机械加工中产生的振动，一般说来是一种破快正常切削过程的有害现象；各种切削和磨削过程中都可能发生振动，当速度高、切削金属量大时常会产生较强烈的振动。本期，佛山同泰升机械加工厂家将详细讲述《机械加工振动的影响》专题内容。

机械加工振动的影响

1、影响加工的表面粗糙度；振动频率低是会产生波度，频率高是会产生微观不平度；
2、影响生产率；加工中产生振动，会限制切削用量的进一步提高，严重时甚至会使切削不能继续进行；
3、影响刀具寿命；切削过程中的振动可能使刀尖刀刃崩碎，特别是韧性差的刀具材料，如：硬质合金、陶瓷等；要注意削振问题；
4、对机床、夹具等不利；振动使机床、夹具等的零件链接部分松动；间隙增大，刚度和精度降低，同时使用寿命缩短。
5、振动会在工件加工表面出现振纹，降低了工件的加工精度和表面质量；
6、振动会引起刀具崩刃打刀现象并加速刀具或砂轮的磨损；
7、振动使机床连接部分松动，影响运动副的工作性能，并导致机床丧失精度；
8、强烈的振动及伴随而来的噪声，还会污染环境，危害操作者的身心健康；为减少加工过程中的振动，有时不得不降低切削用量，使机械加工生产率降低。

机械加工振动的分类

1、自由振动
当系统受到初始干扰力激励破坏了其平衡状态后，系统仅靠弹性恢复力来维持的振动称为自由振动；由于存在阻尼，自动振动将逐渐衰减。
特征：
（1）切削停止——振动消失，无余振；
（2）振幅大小随切削用量而变；
（3）切削过程振动，是可逆的，即振动可反过来影响切削过程；振动不自行衰减，频率较高切F振≈F固。

2、强迫振动
系统在周期性激振力持续作用下产生的振动，称为强迫振动；激振动力存在振动系统就不会被阻尼衰减掉。
特征
（1）强迫振动是在外界周期性干扰力的作用下产生的，但振动本身不能引起干扰力的变化；
（2）不管振动系统本身的固由频率如何，强迫振动的频率总是与外界干扰力的频率相同或是它整数倍；
（3）强迫振动的振幅大小在很大程度上取决于干扰力的频率与系统固有频率的比值；当这一比值等于或接近于1时，振幅将达到最大值，这种现象统称为“共振”；
（4）强迫振动的振幅大小还与干扰力、系统刚度及其阻尼系数有关；干扰力越大，刚度及阻尼系统越小，则振幅越大。
产生的原因：
机械加工过程中强迫振动的振源来自机床内部的，称为机内振源；来自机械外部的，称机外振源；机外振源甚多，但它们多半是通过地基传给机床的，可以通过加设隔振地基把振动隔除或削弱。

3、自激振动
在没有周期性干扰力作用的情况下，由振动系统本身产生的交变力所激发和维持的振动，称为自激振动；切削过程中产生的自激振动也称为颤振。

图：同泰升精密机加工产品外观实拍图

控制机械加工振动的途径

1、消除或减小内部振源
机床上的高速回转零件必须满足动平衡要求；提高传动元件及传动装置的制造精度和装配精度，保证传动平稳；使动力源与机床本体分离；
2、调整振源的频率
通过改变传动比，使可能引起强迫振动的振源频率远离机床加工系统薄弱环节的固有频率，避免产生共振；
3、采取隔离措施
使振源产生的部分振动被隔离装置所隔离或吸收；隔振方法有两种，一种使主动隔振，阻止机内振源通过地基外传；另一种是被动隔振，阻止机外干扰力通过地基传给机床。

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