数控机床能较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床的加工特点

        1、自动化程度高
        数控机床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需开始时对刀、装卸工件、更换刀具，加工过程中，主要观察和监督机床运行即可；但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动强度相应提高。
        2、加工的零件精度高、质量稳定
        数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加上精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于加工过程实行质量控制。
        3、生产效率高
        数控机床加工时能在一次装夹中加工表面，但一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序；如：划线、尺寸检测等，减少了辅助时间和机动时间。
        4、便于新产品开发和改型
        数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂、精度要求较高的零件加工出来；当产品改型，更换设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工艺装备；所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发和产品的改进，改型提供了捷径。
        5、有利于现代化管理
        数控车床加工所使用的刀具和夹具可进行规范化、现代化管理；数控车床使用数字信息和标准代码作为控制信息，易于实现加工信息的标准化，有计算机辅助设计和制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

数控机床加工对象

        1、在五金加工中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控机床上加工；然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。
        2、数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。
        3、数控机床有恒线速切削功能，所以可以选用最佳速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，加工表面粗糙度值小而均匀的零件。
        4、数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车边导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向不必像普通车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完成，所以数控车床螺纹的效率很高。

数控机床的技术应用

        1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件；它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器。
        2、在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、压力传感器、旋转变压器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。

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