薄壁零件具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点；但薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。本期，佛山同泰升精密加工厂家将详细讲述《影响薄壁零件加工质量的因素及措施》专题内容。

影响薄壁零件加工精度的因素

        1、易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用变容易产生变形，切削会出现此厚彼薄的情况；
        2、易受热变形：因工件较薄，切削热和切削过程中的径向力的作用，会引起工件变形，从而使工件尺寸难以控制；对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，如在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生极大应先，有时针织会使工件卡死在夹具上。
        3、易振动变形：在切削力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

薄壁零件加工质量的影响

        1、切削力；在零件加工过程，一般采用的90°外圆车刀在粗加工时，由于加工余量的问题UI引起较大的切削力、径向和轴向切削力，这三种力可使工件产生圆度和同轴度方面的误差；
        2、切削热；切削过程中的变形、摩擦所消耗的功转变为热能；切削热传入刀具、切屑、工件和周围介质中，使他们温度升高，引起工件和刀具的热变形；切削热通过对切削温度的影响来影响切削过程，切削温度的高低取决于产生热量的多少及热传散的快慢，切削温度对工件的热变形影响很大；
        3、机床性能、切削振动；机床的刚度、机床夹具会直接影响薄壁零件的受力情况；工件与刀具之间也会由于机床刚度和原因发生强烈的相对振动，这种振动在薄壁零件加工时不仅影响表面粗糙度的增大或产生明显的波纹。
        4、刀具；刀具几何角度对共变形有显著的影响，刀具的前角、后角、主偏角的大小直接影响加工力的大小；另外刀具材料的不同在加工过程中产生的切削力的大小也不相同，薄壁零件加工中，刀具材料选择较为关键。
        5、零件材料；零件材料分为金属材料和非金属材料，脆性材料和塑性材料；不同的材料所适用的切削参数、切削刀具参数都是不一样的，不同的零件材料对薄壁零件加工参数的选择也不同。

图：同泰升精密五金件加工零件图

减少影响薄壁零件加工因素的措施

        1、高速切削时热量大部分被切削带走，只有少量的热量传入到工件，薄壁零件加工可选用高速机床进行，高速机床高速运转对零件的变形影响很小；机床上充分而合理的冷却液选择也很重要，加工过程中，大量的热量由冷却也带走，冷却充分，热量带走充分，切削对薄壁零件的加工变小就会减少。
        2、薄壁零件加工时外圆刀具的前角要大，这样才能减少切削变形，加工硬化程度及深度，同时可抑制或消除积屑瘤，并使切削分力显著下降，有利于消除振动，从而减少表面变形。
        3、由于薄壁零件的加工难度随着壁厚的减少而增大，为了避免振动引起的加工变形；我们必须增加工艺系统的抗震性，增加工艺系统的刚度，对于减少振动有很大的作用。
        4、根据薄壁零件加工的影响因素，在装夹工件时要格外注意，加工前的工艺分析应该更多地考虑最少装夹次数为先，加工公司一定要选择最佳装夹点，在夹紧力的给力方面要恰到好处，既要能将工件牢固的夹紧，有能不使工件产生变形；所以加工公司最好能借助量具辅助装夹。
        5、薄壁零件在工艺设计时，选择较大余量的毛坯，先将孔径做好，然后将预先做好的心轴插入其中，此时的薄壁已经变成了实体零件，然后再加工薄壁零件的外圆部分，加工结束之后再将工艺心轴拔出。
        6、通过分层次切削的方式来减少薄壁零件在加工中的变形。

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