五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。下面，佛山同泰升CNC精密五金件加工厂家详细讲述《精密五金冲压件加工技术》专题内容。

冲压的技术

利用装在冲床上的设备使板料产生分离或变形的一种塑性成形方法；冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性。

冲压分类

1、冷冲压
金属在常温下加工，一般使用与厚度小于4mm的坯料；优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低；缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力；冷冲压要求坯料的厚度均匀切波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。
2、热冲压
将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法；优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减小设备的动力消耗。
冲压的主要基本工序
1、落料和冲孔是使坯料分离的工序；落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
2、弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角；弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂。
3、拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程；拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷。

图：同泰升CNC机加工产品图

精密五金冲压件加工主要特点

1、精密五金加工在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，因此有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其表面处理工作提供了方便条件。
2、精密五金加工是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的产品，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到完善，使精密五金加工强度有所提高。
3、精密五金加工具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性；不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

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