轴类零件的分类、技术要求轴时机械加工中常见的典型零件之一；它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩，并保证安装在其上的零件的回转精度。下面，佛山同泰升精密五金零件加工厂家将为大家详细讲述《轴类零件加工方法》专题内容。

轴类零件加工

        1、轴类零件的毛坯
        （1）光轴、直径相差不大的阶梯轴，采用圆钢作为毛坯；
        （2）直径相差较大的阶梯轴，比较重要的轴，应采用锻件；
        （3）只有某些大型、结构复杂的异形轴，可采用球墨铸铁铸件；
        （4）毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度，故一般比较重要的轴，多采用锻件。
        （5）只有锻造都用于中小批生产，模锻使用与大批大量生产。
        2、轴类零件的热处理
        （1）锻造毛坯在加工量，均需安排正火和退火处理，以使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能；
        （2）为了获得较好的综合力学性能，要求调质处理：
        ①毛坯余量大时，调质安排在粗车之后，半精车之前，以便消除粗车时产生的残余应力；
        ②毛坯余量小时，调质可安排在粗车之前进行；

轴类零件的预加工

        1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠；校正可在各种压力机上进行；
        2、切断：当采用板料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断；切断可在锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。
        3、切断面钻中心孔：中心孔的轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后在钻中心孔；
        4、荒车：若轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。

图：佛山同泰升五金零件加工产品图

轴类加工的主要技术特点

        1、尺寸精度
        轴劲是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作转态，轴劲的直径精度根据其使用要求通常为IT6~IT9，精密轴劲可达IT5；
        2、几何形状精度
        轴劲的几何形状精度，一般应限制在直径公差点范围内，对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差；
        3、位置精度
        主要是指装配传动件的配合轴劲相对于装配轴承的支承轴劲的同轴度，通常是用配合轴劲对支承轴劲的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001~0.05mm，而一般精度轴为0.01~0.03mm；
        4、表面粗糙度
        根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值；如普通机床主轴支承轴劲的表面粗糙度为Ra0.16~0.63μm，配合轴劲的表面粗糙度为Ra0.63~2.5，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

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