数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中；切削用量包括切削速度、背吃刀量及进给速度等；对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将为大家详细讲述《切削用量及背吃刀量的原则》专题内容。

切削用量的选择原则

        粗加工是，一般以提高生产率为主，但也应考虑进给性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。

背吃刀量的确定

        背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率；

背吃刀量的原则

        1、在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm~25μm时，若数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次紧急就可以达到要求，但在处理较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成；
        2、在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm~12.5μm时，可分粗加工和半径加工两步进行；粗加工时的背吃刀量选取同前；粗加工后留0.5mm~1.0mm余量，半径加工时切除。
        3、在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8μm·3.2μm时，可分为粗加工、半精加工、精加工三步进行，半精加工时的背吃刀量取1.5mm~2mm；精加工时背吃刀量取0.3mm~0.5mm。

图：同泰升精密五金件加工产品图

进给速度的原则

        1、但工件的质量要求能够得到保证时，为高生产生产效率，可选择较高的积极速度，一般在100~200m/min范围内选取；
        2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50min范围内选取；
        3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50m/min范围内选取。
        4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该起床数控系统设定的最高进给速度。

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