薄壁件加工时由于振动、夹紧力、切削热、内应力、车削力对变形的影响，使工件产生大幅度的形状变形、导致零件尺寸精度、形状精度和位置精度超差，表面粗糙度难以保证薄壁件的加工，保证零件的质量要求。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将与大家详细探讨《薄壁零件加工变形的原因》专题内容。

薄壁零件加工中产生的问题

       1、工件的装夹变形和切削残余应力的释放；薄板零件在普通车床上用三爪卡盘装夹加工时，主要会差产生两种变形；
       （1）径向夹紧力引起的工件的扭转变形；
       （2）在切削力的作用下，工件加工后产生残余应力，当工件还在加工时，夹紧力与残余应力处于平衡状态，一旦夹紧松开，残余应力重新分布，进而引起工件变心。
       2、工件的热变形；薄板零件在切削过程中产生的切削热主要传入工件，在切削热作用下，工件容易发生较大的热变形，从而影响工件加工质量；
       3、工艺系统的振动；在零件的加工过程中，由于工件板后较小，刚性较差，工艺系统中的工件、机床、刀具等都会产生振动，使工件表面产生振纹，影响工件表面结构特征，从而影响加工质量。

减少和防止薄壁件加工变形的方法

       1、夹具选择；由于薄壁零件壁薄、强度弱，普通三爪卡盘受力点少，接触面积小，如果在卡盘夹紧时用力过大，就会使薄壁零件产生变形，造成零件误差。
解决方法
       采用开缝套筒或者扇形软卡爪；这样使接触面增大，让夹紧力均布在工件上，从而在一定程度上改善工件被夹紧时产生的变形；
       2、工件分粗、精车阶段；粗车时，由于切削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧力可稍小些，变形也相应小些，另外精车前可以时效处理，消除粗车时因切削力过大而产生的变形。
       3、合理选用刀具的几何参数；精车薄壁工件时，适当增大前角、主偏角、刃倾角，减少刀尖圆弧半径，并使刀具保持刃口锋利，切削轻快，排削顺畅刀柄的刚度要求高，尽量减少切削力和切削热。
       4、充分浇注切削液；切削液有润滑、冷却、清洗和防锈作用，根据不同的加工要求，需要选择合适类型的切削液，通过充分浇注切削液，降低切削温度，减少工件变形。

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