相接处的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦；相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损；摩擦使不可避免的自然现象，磨损使摩擦的必然结果，两均发生于材料表面。本期，小编将邀请佛山同泰升精密五金件加工厂家工程师将详细讲述《五金加工零件磨损的形式》专题内容。

一、抓粘磨损

        相互摩擦的零件表面在工作中，金属从一个表面撕下并粘附到另一个零件表面现象叫抓粘磨损，它是零件最危险的破坏形式之一；

二、磨料磨损

        1、摩擦表面由于各种磨损而剥落下来的各种杂质，这些杂质都是硬质颗粒，具有强烈的研磨作用，甚至嵌入到较软金属的表层内；
        2、外来的尘沙、碳渣、润滑油中的杂质和机械加工后残留的切削、磨损等；

三、腐蚀磨损

        1、氧化磨损
        大多数金属与空气中的氧或氧化剂起作用，会在表面形成一层氧化膜，低温时氧化膜对金属有保护作用，然而在高温下，氧化膜层会初心裂缝或空隙，则氧化作用便会向机体深处发展，摩擦表面的氧化膜在摩擦力的作用下会剥落成颗粒，使氧化向深层扩散，摩擦力的作用又会使深层氧化膜剥落，于是再想深层氧化，周而复始造成氧化磨损。
        2、化学或电化学腐蚀
        由于燃油或混合气、废气所含酸类物质等，遇蒸汽或冷凝水分的作用形式有机酸和无机酸腐蚀摩擦表面，形成脆弱膜层，在外力的作用剥落造成磨损，即产生化学腐蚀。
        3、穴蚀
        一般出现在湿式气缸套的外壁上，由于缸套承受活塞横向摆动时所产生的高频振动，使缸套外壁表面细微的贮水洞发生交替的伸缩，同时溶解在水中的空气在变化的水温和压力下，导致气泡的形成与破坏而产生强大的压力波，猛烈冲击缸套的外壁，使金属表层产生小块剥落。

图：同泰升五金件加工厂家实拍图

四、疲劳磨损

        （1）裂纹起源于表面的麻斑剥落，在滚动兼滑动的摩擦表面由于受周期性的交变应力作用，使表面材料反复弹性塑性变形，经过一段时间后产生疲劳裂纹，渗入裂纹中的润滑油器这油楔作用，使裂纹不断火大成网状，被强大的接触压力压溃成鱼鳞片脱落，表面留下麻斑凹坑。
        （2）裂纹起源于次表层麻斑剥落，其主要特征是初始裂纹发生于表层的一定深度，剥离呈细微的针孔状麻点，它主要发生在滚动摩擦的表面，在接触应力的交变作用下，首先在表层内一定深度的最薄弱区域，使材料的局部强大、硬度下降、内应力升高、出现微小裂纹，而后裂纹沿组织的变化过渡区向上延展，直至表面。
        （3）表层压碎主要发生在表面经强化处理的零件，但硬化深度不合理，心部强度太低，过渡区存在不利的残余应力时，最容易发生表层压碎，其特点是疲劳裂纹产生与表层、硬化层与心部交界过渡区，使表层有小麻点坑发展成大块是麻斑，并分布有错综的压碎裂纹，其破坏的深度可达9.6mm或更深。

五、硬粒磨损

       是由于零件本身掉落的磨粒子和从外部进入机床的硬粒子混入加工区域，被机械切削和研磨，零件破坏，对加工质量的影响比较严重。

六、表面疲劳磨损

       是机器在交变负荷的作用下，产生微小的裂纹和班点状的孔，零件破损。这种磨损通常与压力大小、负荷特征、零件材料、尺寸等因素密切相关。

七、相变磨损

       是零件长期在高温状态下工作，零件表面金属组织晶粒受热增大，晶界周围氧化，产生细小的间隙，零件脆弱，耐磨性下降，零件磨损。

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