拉伸工艺生产率高、材料利用率高，具有一定的尺寸精度和较低的表面粗糙度，能够制造小到几毫米，大到几米的拉伸件和其他加工方法不易成形的薄壁且复杂的制造。下面，小编邀请到佛山同泰升精密五金加工厂家高级工程师为大家详细讲述《拉伸加工工艺类型有哪些》专题内容。

拉伸加工类型

       （1）面板拉伸工艺
       面板是表面形状复杂的板材冲压件，在拉伸工序中毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
       （2）曲面成形工艺
       曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心的冲压成形方法。
       （3）边缘拉伸工艺
       对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。
       （4）深度拉伸工艺
       超过拉伸加工极限的拉伸工件，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。
       （5）变薄拉伸工艺
       与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时处于较大的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度。
       （6）反向拉伸工艺
       将前工序拉伸加工的工件进行反向拉伸，是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果，也有可能提高再拉伸的拉伸系数。

图：精密五金件加工产品图

拉伸加工要求

       1、拉伸件的形状应尽量简单、对称
       在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这是的工艺性也是最好的，其他的形状的拉伸件，要尽量避免急剧的轮廓变化；
       2、拉伸件各部分尺寸比例要恰当
       应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件，因为这类工件需要较多的拉伸次数。
       3、拉伸件的圆角半径要合适
       为了便于进行成形和减少拉深次数，应尽量增大拉伸件的圆角半径；拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁件圆角半径要满足要求。
       4、拉伸件厚度的不均现象要考虑
       对此拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面，应允许有拉伸过程中所产生的印痕；除非工件特殊要求是才能采用整形或赶形的方法消除印痕。
       5、拉伸件的尺寸精度不宜要求过高
       拉伸件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度；在一般情况下，拉伸件的精度不应该超过所规定的数值。

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