铝具有重量轻、携带方便，加工过程中节约材料、结构紧凑等特点，铝材薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。薄壁零件的加工难是因为铝材薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。本期，小编探访佛山同泰升五金零件加工厂家并邀请技术工程师，为大家讲述《铝合金薄壁零件有什么加工难点》专题内容。

       1、铝合金材料特性
       具备可塑性、高韧性、粘附性等特点，在对铝合金进行加工过程中，加工到刃会粘上很多铝合金碎屑，甚至会出现刀瘤问题，从而大大影响加工刀的使用寿命，降低了机械加工效率；
       2、刚性不足
       由于铝合金的韧性强、抗弯折，这也表示铝合金的刚性不足；在铝合金薄壁零件加工当中，如果加工压力过大，就会造成零部件变形；在切削过程中，加工刀会出现拉伸、折断、挤压表面等问题，从而产生位移现象，导致铝合金薄壁零件产生无法恢复的情况；
       3、热变形
       相比钢材料来说，铝合金的膨胀系数通常是钢材的2.4倍，所以在操作人员进行加工过程中UI产生很大的热能，这就是导致铝合金出现热变形问题。
       4、硬度不足
       在机械加工过程中，通常都会出现表面划伤的问题，导致铝合金薄壁零件表面缺乏光泽度，不符合设备加工标准；导致这样的问题外，更多是因为铝合金材料硬度不足。
       5、表面过薄
       铝合金薄壁零件的最大特点就是表面非常薄，采用数控机床进行操作，由于薄板自身具备一定的弹性，在切削中受到力的江湖租用，从而造成切削面振动的问题，导致无法有效控制切削面厚度的尺寸，从而增加了铝合金薄壁零件表面的粗糙度。

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