这些年来，随着数控加工水平提高，对铝件工艺品精度也越来越严格，从而提高铝合金CNC加工工艺。铝合金CNC加工是利用数控机床进行零件加工工艺、利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。下面同泰升小编来详谈下铝合金CNC加工的三大特点。

CNC加工铝合金的特点

        1、铝合金硬度低。
        与其他金属材料相比，铝合金具有较低的硬度，切削性能良好，但由于其具有熔融点低、延展性大的特点，容易在精加工表面或刀具上发生熔附，及易产生毛刺等不足点。当然，热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工铝合金的情况下，工具的负荷小。另外，铝合金的导热性优异，因此铝合金铣削的切削温度低，能够提高铣削速度。
        2、铝合金的塑性低
        铝合金的塑性低，熔点也低。CNC加工铝合金时，结合边缘问题很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其实铝合金CNC加工，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解决了固定刀刃、加工表面的品质这两个问题，就能解决铝合金加工的问题。
        3、 刀具容易磨损
        因为使用了不合适的刀具材料，在加工铝合金的情况下，由于棒刃、切屑排出等问题，工具的磨损加快的情况较多。如果采用负前角刃形的刀具，切削刃上容易发生熔敷，在加大加工难度的同时，还会因积屑瘤导致表面粗糙度变差、加工精度变差等问题。因此，应当选择能将切削温度抑制到最低、前刀面粗糙度好、且能顺利排出切屑的刀具。拥有锋利的正前角切削刃和足够排屑空间的刀具最为适合。

铝合金加工方法

        1、热加工
        热加工是指铝进给铝合金锭胚在再结晶温度以上所完成的塑性成形过程；热加工时，锭胚的塑性较高而变形抗力较低，可用能力较小的设备生产变形较大的产品。
        2、冷加工
        冷加工是指在不产生回复和再结晶的温度以下所完成的塑性成形过程，冷加工的实质是冷加工和中间退火的工艺组合过程；冷加工可到表面光洁、尺寸精确、组织性能良好和满足不同性能要求的最终产品。
        3、温加工
        温加工时介于冷、热加工之间的塑性成形过程；温加工的主要目的是为了降低金属的变形抗力和提高金属的塑性性能。

图：佛山CNC加工厂家产品外观图

铝合金加工的注意事项

        1、铝型材温的设定与冬至：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注温的波动情况；
        2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够；
        3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

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