机械加工过程中由于受到种种因素的影响，机械零件加工的变形问题一直层出不穷，变形的零件不仅给机械加工业带来了进给损失，而且还影响到了企业在社会上的信誉，产品质量不能得到保证，这样的发展现状不利于机械加工行业的正常运营。因此，应尽可能减少由变形而引起的质量问题。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家详细讲述《CNC机械零件变形的原因》专题内容。

零件变形的原因

        1、外力效果下惹起的弹性变形
        （1）一些零件的内部构造中假设含有薄片，就会对操作办法有更高请求，否则在操作人员在对零件停止定位和装夹时，不能和图纸的规划之间停止对应，简单招致弹性形变的产生；
        （2）车床和夹具的不平整，使零件在停止固定时两侧的受力不平均，招致切开时受力效果小的一边在力的效果下就会呈现平移呈现零件变形；
        （3）在加工工程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低；
        （4）切削力的存在也是惹起零件弹性形变的缘由之一。
        2、热处置加工后简单产生变形问题
        关于薄片类的机械零件，由于其长径十分大，在对其停止热处置后简单呈现草帽迂回的情况。一方面会呈现中间鼓出的现象，平面偏向        增大，另一方面由于各种外界要素的影响，使零件产生迂回现象。这些变形问题的产生不只是由于热处置后的零件内应力发作了变化，还有操作人员的学问不扎实，不太理解零件的构造稳定性，然后增大了零件变形的概率。

        3、内力效果招致零件加工精度改动
        车床加工时，通常是应用向心力的效果，用车床的三爪或许四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件停止加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的效果，有必要要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力跟着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才干使机械零件在加工过程中受力稳定。可是，在三爪或许四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件就会与原本的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，呈现较大偏向。

图：佛山同泰升精密五金件加工产品实拍图

减少加工变形的工艺方法

        1、分层加工
        即分多次将加工余量切除，而且每次的去除量约占所剩加工余量的三分之一，使去除量逐渐减少，也就是在工艺规程中安排粗加工、半精加工和精加工工序。
        2、不对称加工
        由于切削下表面时产生的应力变形不足以抵消上表面已发生的变形，这样就引入一种“矫枉过正”的加工方式，也就是说上面的切削量要小，而下表面的切削量要大于上表面。
        3、分散加工
        面积比较大的框类、薄板类零件，大多只需要单面加工，而且有的零件上槽的数量也比较多，当逐排、有序地加工槽时，hi产生有序的应力释放，导致有规律的集中变形；
        4、预变形加工
        预变形加工是一种使零件带待加工表面预先产生变形，以抵消常规加工后变形的工艺方法，可分为预变形装卡和预仿形加工两种方式。

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