数控加工是一种常见的减材制造技术，与增材制造不同，CNC加工通常从固体块开始，使用锋利的旋转工具或刀具剪切材料以实现形状。

数控机床加工原理

       在使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序；二是控制机床各运动部件的位移量；采用普通起床加工时，这种开车、停车、走刀、换响主轴变速和开关切削液等操作都是由人工作直接控制的。

数控机床的组成

       1、输入输出设备
       输入输出设备的作用是输入程序，显示命令与图形，打印数据等；数控程序的输入是通过控制介质来实现的，目前采用较多的方法有软盘、通讯接口和MIDI方式；MIDI即手动输入方式，它是利用数控机床控制面板上的键盘，将编写好的程序直接入到数控系统中，并可通过显示有关内容。
       2、数控装置
       数控装置是数控机床的“指挥中心”，它的功能是接受外部输入的加工程序和各种控制命令，识别这些程序和命令并进行运算处理，然后输出控制命令。
       3、伺服系统
       数控机床的伺服驱动系统分主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统；主轴伺服驱动系统用于控制机床主轴的旋转运动，并为机床主轴提供驱动功能和所需的切削力；进给伺服驱动系统是用于击穿工作台或刀架坐标的控制系统，控制机床各坐标轴的切削进给运动，并提供切削过程所需的转矩。
       4、辅助控制装置
       数控机床除对各坐标轴方向的进给运动部件进行速度和位置控制外，还要完成程序中的辅助功能所规定的动作。
       5、机床本体
       机床本体即为数控机床的机械部分，主要包括主传动装置、进给传统装置、床身、工作台等。

图：同泰升五金零部件加工产品实拍图

数控车床加工特点

       1、适应性强，用于单件、小批生产的零件加工
       在普通车床上加工不同的零件，一般需要调整车床和附件，以使车床适应加工零件的零件。而数控车床加工不同形状的零件时只要重新编制或修改加工程序就可以迅速达到加工要求，大大缩短了生产准备时间。
       2、加工精度高，加工出的零件互换性好
       数控加工的尺寸精度通常在0.005~0.1mm之间，不受零件复杂程度的影响，加工中消除了操作者的人为误差，提高了同批零件尺寸的一致性，使产品质量保持稳定，降低了废品率。
       3、具有较高的生产率和较低的加工成本
       机床的生产率主要指加工一个零件所需要的时间；其中包括机动时间和辅助时间；数控车床的主轴转速和进给速度变化范围大，并可无级调速，加工时可选用最佳切削速度和进给速度，可实现恒转速和恒线速，以使切削参数最优，这就大大的提高生产率，降低了加工成本。

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