在编制程序时，正确地选择数控刀具是很重要的。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。下面，同泰升CNC数控加工厂家带大家详细了解《CNC数控加工刀具分为哪几类》。

一、刀具的基本性能

　　1、硬度和耐磨性；刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60RC以上；刀具磁疗的硬度越高，耐磨性就越好；

　　2、强度和韧性；刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃；

　　3、耐热性；刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好抗氧化能力；

　　4、工艺性能和经济性；刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接新能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

二、数控刀具按不同的分类

　　1、从结构上分类

　　（1）整体式由整块材料磨制而成，使用时根据不同用途将切削部分磨成所需形式。其优点是结构简单、使用方便、可靠、更换迅速等。

　　（2）镶嵌式分为焊接式和机架式。机架式又可根据刀体结构不同，分为不转位刀具和可转位刀具。

　　（3）减振式当刀具的工作长度与直径比大于4时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，应该采用特殊结构的刀具。减振式刀具主要应用在镗孔加工上。

　　（4）内冷式内冷式刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘流到刀体内部，并从喷孔喷射到刀具切削刃部位。

　　（5）特殊式包括强力夹紧、可逆攻螺纹、复合刀具等。数控机床的刀具主要采用不重磨机夹可转位刀具。

　　2、从制造材料上分类

　　（1）高速钢刀具

　　高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和热硬性，较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削；高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，切刃磨方便，适于各种特殊的非标准刀具；

　　（2）硬质合金刀具

　　硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用；硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供：

　　P类—适于加工钢、长属可锻铸铁；

　　M类—适于加工不锈钢、钢铁、高锰钢、合金铸铁等；

　　M．S类—适于加工耐热合金额钛合金；

　　K类—适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金；

　　K．N类—适于加工铝、非铁合金；

　　K．H—适于加工淬硬材料；

　　3、按切削工艺分类

　　（1）车削刀具

　　数控车床一般使用标准的机夹可转为刀具；机夹可转为刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、兔层硬质合金以及高速钢；

　　（2）孔加工刀具

　　钻削刀具，分为用于钻屑小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等刀具；钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。

　　健削刀具主要分粗健、精镗，有单刃镗刀、多刃镗刀和多刃组合镗刀等；镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式筐刀柄和镗头类；从加工工艺要求上可粗镗刀和精镗刀；

　　（3）铣削刀具

　　有面铣刀、盘铣刀、立铣刀、球头铣刀和成形铣刀等；

　　面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃；

　　立铣刀是数控机床上用的最多的一种铣刀；

　　球头铣刀适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工；

　　成形铣刀一般是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状，也会用于铣削特形孔或台。

图：同泰升精密机械加工产品图

三、数控加工对刀具的要求

　　为适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序几种以及零件装夹次数少的要求，数控机床对所用丝刀具相对于普通金属切削刀具有又一下许多性能上的要求：

　　1、刀片及刀柄要通用化、规格化、系列化；

　　2、刀片或刀具寿命及经济寿命指标要合理；

　　3、刀具或刀片几何参数和切削参数要规范化、典型化；

　　4、刀盘或刀具材料及切削参数与被加工材料之间要相匹配；

　　5、刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度；

　　6、刀柄的强度要高，刚性及耐磨性要好。

　　总而言之，在CNC数控加工时，需要不用的形状工艺等，需要使用不用的刀具进行加工，使成品符合客户要求。另外，若对同泰升CNC数控加工厂家感兴趣者，请致电联系同泰升相关工作人员。

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