数控加工具有高速、高效和自动化程度高等特点，刀具是实现数控加工的关键技术之一，为了适应数控加工技术的需要，保证优质、高效地完成数控加工任务，对数控将个刀具提出了比较传统的加工用刀具更高的要求，不仅要求刀具耐磨损，寿命长，可靠性好，精密度高、刚性好，而且要求刀具尺寸稳定、安装调整方便等。

同时，不同的产品加工应选择不同的刀具加工，下面，同泰升精密机械加工厂家讲述《影响数控加工刀具选择的因素》内容。

一、数控加工刀具的选择因素

1、生产性质：在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更为适合；
2、机床类型：完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型的影响；在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具；
3、数控加工方案：不停的数控加工方案可以采用不同类型的刀具，如：孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工；
4、工件的尺寸及外形：影响刀具类型和规格的选择，如：特型表面要采用特殊的刀具来加工；
5、加工表面粗糙度：影响刀具的结构形状和切削用量，如：毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时用细齿铣刀；
6、加工精度：影响精加工刀具的类型和结构形状，如：孔的加工一句孔的的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀拉来加工；
7、工件材料：将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

二、选择刀具的方法

1、根据零件材料的切削性能选择刀具。如：车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
2、根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量。

图：同泰升精密机械加工产品图

综上所述，不同的刀具使用，会对数控加工产生不同的形状、质量、精度等；因此，厂家需针对客户需加工的产品的方案、尺寸、外形等不同的因素，选择不同的加工刀具进行加工，保障符合客户需求。

另外，若对本文存在疑问或建议，或同泰升精密机械加工产品感兴趣者，请联系同泰升相关人员。同泰升精密机械加工具有多年的数控加工经验、专业的质检人员，保障产品的质量。

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