在机械加工中，经常需要钻削各种各样的孔；因此，钻孔加工在生产实践中的地位非常重要，孔加工技术也称为钳工操作中应用最广泛的技能之一。本期，佛山同泰升CNC机加工厂家将详细讲述《钻削加工的技术特点》专题内容。

钻削加工的特点

1、钻孔
       钻孔是用钻头在实体工件上钻出孔的方法，常用的钻头是麻花钻；钻孔时，首先根据孔径大小选择钻头；一般，当孔径小于30mm时，可一次钻出；大于30,mm时，应选钻出一小孔，然后再用孔钻将其扩大；
       2、扩孔
       对已有孔进行扩大的加工方法称为扩孔，仅为了扩大孔的直径的扩孔用麻花钻，再扩大孔的直径的同时提高孔形位精度的扩孔采用专门的扩孔钻其加工精度一般为IT10~IT8，表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm；扩孔可作为要求不高孔的最终加工，也可作为精加工前的预加工。
       3、铰孔
       铰孔是用铰刀在扩孔或半精镗后的孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值的一种精加工方法；加工精度可大IT7~IT6，表面粗糙度为Ra0.8~0.4μm；铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种，手用
       4、锪孔
       锪孔是指已加工孔上加工圆锥形沉头孔，圆柱形沉头孔和端面凸台的方法；

图：精密五金件加工产品实拍图

钻削加工的工艺特点

       （1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难；
       （2）摩擦严重，产生热量多，散热困难；
       （3）转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重；
       （4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化；
       （5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动；
       （6）钻孔精度低，尺寸精度为IT13~IT10，表面粗糙度Ra12.5~6.3μm；

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