精密加工时指加工精度在10~0.1μ之间，IT5以上没表面粗糙度Ra0.3~0.03μm；用于精密机床、精密测量仪器等中的关键零件加工。

高精密零件加工的特点

       1、CNC精密零件加工效率更高，CNC零件加工可以同时加工多个表面，相比普通车床加工可以节省大量工序，节省时间，而CNC加工零件质量也比普通车床要稳定了不少。
       2、CNC精密零件加工在新产品开发中有不可替代的作用，一般来说，通过编制不同零件的复杂加工，而改装和更新设计只需要改变车床程序，即可大大缩短产品开发周期。
       3、数控精密零件加工自动化程度不够，大大降低了工人的劳动强度，工人在加工过程1中不需要像普通车床那样多的控制，主要是对车床进行观察和监督；但相应的CNC加工技术含量比普通车床要高，因此相对于普通车床需要更高的脑力劳动。
       4、普通车床的初期投资比较大，数控车床的价格非常高。

图：精密五金件加工产品实拍图

薄壁零件的加工特点

       1、因工件壁薄，在夹压力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度；
       2、因工件较薄，切削热会引起工件热变形，从而使工件尺寸难以控制；对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，如在一次安装中连续完成半精车和精度，有切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使工件卡死在夹具上。
       3、在切削力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度，形状，位置精度和表面粗糙度。

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。