机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，随着经济的发展，我国机械化发展程度进一步提高，机械加工称为人们生活中不可缺少的一个环节。本期，佛山市同泰升CNC机加工厂家详细讲述《影响机械加工精度的因素》专题内容。

数控机床加工中精度存在的问题

       1、位置误差对加工精度造成的影响
       位置误差指的是经过加工之后的零部件的表面、轴线等地方与早先设定的目标相比在位置上会有所偏差；对于数控机床加工来讲，这些位置误差是在所难免的，而产生误差的原因一般来说都是因为在零件加工过程中传动过程产生的间隙或者皮带弹性便弱导致的位置误差。
       2、几何误差对加工精度造成的影响
       在数控机床加工的过程中，由于刀具和夹具在受到外力影响或者加工的过程中产生的热量不同等的应县，零部件在加工出来之后会产生一定的变形。
 

影响数控机床加工精度的主要因素

       1、刀具因素
       数控机床虽然在一定程度上摆脱了人为操作的影响，可以根据用户预先定义的程序来自动完成机械产品的切削加工，但其加工过程还需要依靠刀具切削来实现减材操作，如果刀具本身存在几何误差，那么必然会影响到最终零件的加工精度。
       2、伺服系统驱动因素
       现代数控机床中广泛应用了伺服电机和伺服驱动系统，需要借助伺服系统的驱动来实现切削加工，但伺服驱动过程中可能就存在误差，进而会使运动部件的定位和运行精度受到影响。
       3、切削用量的选择
       现实中，当采用数控机床加工机械产品时，需要依据加工方法合理选择切削用量；只有科学确定切削用量并编写入加工程序中，加工过程才符合实际要求，进而生产出质量合格的产品。

提高机械加工精度的措施

       1、减少原始误差；提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具的精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。
       2、误差补偿法；此法是人为地造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原理工艺系统中固有的原始误差，达到减少加工误差，提高加工精度的目的。
       3、分化原始误差法；根据误差反应规律，将毛坯或上道工序的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1/n。然后按个组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置，使各组工件的尺寸分散范围中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。
       4、均化原始误差；此法过程为通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程；均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查，从中找出它们之间的差异，然后再进行仙湖修正加工或基准加工
       5、转移原始误差；此法实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向，可大大提高加工精度。

图：铝合金零件加工产品实拍图

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