轴类零件是机械中经常遇到的典型零件之一，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈；轴颈是轴的装配基准，他们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定。本期，佛山同泰升CNC精密机加工厂家将详细讲述《轴类零件的加工工艺技术》。
 

轴类主要技术要求

        1、尺寸精度
        轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态，轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6~9，精密轴颈可达IT5；
        2、几何形状精度
        轴颈的几何形状精度，一般应限制在直径公差点范围内；对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差；
        3、位置精度
        主要是指装配传动骄件的配合轴颈相对于装配轴承的支撑轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的尽量圆跳动来表示的，根据使用要求，规定高精度轴为0.001~0.005mm，而一般精度轴为0.01~0。03mm。
        4、表面粗糙度
        根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
 

主轴加工工艺分析

        1、支承技术条件的分析
        主轴外圆的圆度要求，对于一般精度的机床，其允差通查不超过尺寸公差的50%，对于提高精度的机床，则不超过25%，对于高精度的机床，则应在5~10%之间；
        2、锥孔的技术要求
        主轴 锥孔对支承劲A、B的跳动，近轴端允差0.005mm，离轴端300mm处允差0.01毫米，锥面的接触率＞70%，表面粗糙度Ra0.4μm；硬度要求HRC48；
        3、短锥的技术要求
        短锥对主轴支承轴颈A、B的径向跳动允差0.008mm，端面D对轴颈A、B的端面跳动允差0.0008mm，锥面及端面的粗糙度均为Ra0.8μm。
        4、空套齿轮轴颈的技术要求
        空套齿轮的轴劲对支承轴颈A、B的径向跳动允差为0.015mm；
        5、螺纹的技术要求
        这是用于限制与之配合的压紧螺母的端面跳动量所必须的要求；因此在加工主轴螺纹时，必须控制螺纹表面轴心线与支承轴颈轴心线的同轴度，一般规定不超过0.025mm。
 

图：CNC精密机加工产品图

大批量和小批量生产加工比较

        1、轴端两顶尖孔的加工
        在单件小批生产时，多在车床或钻床上通过划线找正加工；
        在成批生产时，可在中心孔钻床上加工；专用机床可在同一工序中铣出两端面并打好顶尖孔；
        2、外圆表面的加工
        单件小批量生产时，多在普通车床上进行；而在大批量生产时，则广泛采用高生产率的多刀半自动车床或液压仿形车床设备；
        3、深孔加工
        在单件小批生产时，通常在车床上麻花钻头进行加工；在大批量生产中，可采用锻造的无缝钢管作为毛坯，从根本上免去了深孔加工工序；若是实心毛坯，可用深孔钻头在深孔钻床上进行加工；如果孔径较大，还可采用套料的先进工艺。
        4、花键轴加工
        在单件小批量生产时，常在卧式铣床上用分度头分度以圆盘铣刀铣削；而在成批生产都广泛采用花键滚刀在专用花键轴铣床上加工；

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