铝材是有色金属中更实用量最大、应用面最广的金属材料，并且其应用范围还在不断扩大之中。本期，佛山同泰升五金零部件加工厂家将详细为大家讲述《铝型材加工时有哪些注意事项》专题内容。

一、模具制作

       1、在不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲；
       2、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8~1为合适；
       3、铝型材加工折弯成型式，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤、压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成形块以抛光镀硬铬为佳；
       4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平、推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2~0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序栅必须做限位块并标定模高于模具上。
       5、因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况系，故尽量不要做压线，即使要做也要将压线做宽一点，打浅一点。

二、冲压生产的注意事项

       1、首先要做好5S，特别是清洁，含模具，冲床台上面，流水线及包装材料必须做好无尖锐杂物，无脏物定期清洗整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。
       2、铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需要在材料商涂点压扳油再冲压。
       3、冲孔较多的产品需要做到打一下清理模具表面一下，做到模具、产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决可继续生产。
       4、推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产都必须清晰推块下面的铝屑。

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