超精密加工是一个相对的概念，它是相对于精密加工而言的。超精密加工是指加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra0.02μm的方法。超精密加工通常包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨和抛光等；另外广义的超微细加工、纳米级以及原子级的加工等也属于超精密加工的范畴。

精密超精密加工技术

        1、具有加工原则
        在具体的加工环节中根据不同的加工零件选择不同的加工方式，主要分为直接式加工和间接式加工。而间接式的加工方式是在直接式的加工方式基础上，应用加工技术，在大批量设备的生产上比较合适。
        2、加工方法新
        在对设备进行加工环节中，传统的切削、磨削方法存在着较大的局限性，对于设备的生产精度难于提升；应用精密超精密加工技术，一方面能够设备生产加工，另一方面还能够进行设备符合加工。提升加工精度的基础上，提升设备加工精度水准。
        3、综合制造工艺进行零件的加工；当设备生产环节中进行零件的加工，应用精密超精密技术，需要充分的考虑到加工设备、加工材料、加工方法等因素，以提升零件加工质量；对于零件的加工难度比较大，并且比较复杂，需要注意精密超精密技术的合理性应用。
        4、精密加工技术与高性能技术的结合；采用超精密加工技术，对于零件进行加工其投入的成本比较高，但是针对具有某定的产品进行加工时，需要与高新技术互相结合，以提升产品设计的水准。
        5、精密技术与自动化技术的结合；随着信息化技术的应用，自动化控制技术在机械设备加工中应用广泛，基于精密加工技术在实际应用中，与计算机自动化技术相互结合，能够有效的提升机械设备加工的效率，降低人工控制成本投入。

精密加工技术

        1、精密切削技术
        精密切削技术作为一种较为常见的切削技术之一，主要的应用方法为采取对各种材料实施直接切削的方法，以使其可以达到所规定的尺寸要求。
        2、超精密研磨加工技术
        利用欧中方式方法实现所规定的集成电路中硅片元件抛光要求；在具体实现超精密研磨加工技术的过程中，需要实现观测其中所产生的化学反应，以做到对相应材料的研磨进行有效掌控。
        3、微细加工技术
        不断趋于现代化的机械制造行业，对于各类电子器件的精度，体积、能源消耗程度等均提出个高的要求。

超精密加工的技术应用与发展趋势

        1、超精密切削
        超精密切削以SPDT技术开始，该技术以空气轴承主轴、气动滑板、高刚性高精度工具、反馈控制和环境温度控制为制成，可获得纳米级表面粗糙度。多采用金刚石刀具铣削，广泛用于同的平面和非球面光学元件、有机玻璃、塑料制成、陶瓷及复合材料的加工等。
        2、超精密磨削
        超精密磨削是在一般精密磨削基础上发展起来的一种镜面磨削方法，其关键技术是精钢石砂轮的修整，使磨粒具有微刃性和等高性。
        3、超精密研磨
        超精密研磨包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工以及磁力研磨等加工方法；超精密研磨加工出来的球面达0.025μm，表面粗糙度0.03μm。
        4、超精密特种加工
        超精密特种加工主要包括激光束加工、电子束加工、离子束加工、微细电火花加工、精细电解加工及电解研磨、超声电解加工、超声电解研磨、超声点火化等复合加工。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产品生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。