顺铣和逆铣不等于主轴正转与反转，正确选择顺铣与逆铣可有效提高表面加工质量；在实际学习与应用中，大部分人把顺铣与逆铣理解为数控铣床面板上的主轴正转和反转，即主轴正转实现顺铣，主轴反转实现逆铣。那么，本期，同泰升精密零件加工厂家详细讲述《CNC数控加工中心顺铣和逆铣的区别》专题内容。

逆铣和顺铣的加工特性

       1、逆铣
       铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相反；逆铣时，铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出；切削厚度从零逐渐增大，铣刀刃口有一钝圆半径Rn，造成开始切削时前角为负值，刀齿在过度表面上挤压滑行，切削刃受到的摩擦大，因此会产生更多的热量，使工件表面产生严重冷硬层，并加剧了刀齿磨损。
       2、顺铣
       铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同；顺铣时，铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。刀齿开始和工作接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，虽铣刀变钝加快，但单刀齿切入过程中没有话移现象；并且Ffn始终压向工作台，有利于工件夹紧，可提高铣刀寿命和加工表面质量。

CNC数控加工中心顺铣和逆铣的区别

       1、方向不一样
       铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向不相同则为逆铣，逆铣时工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合，而顺铣时则不然。
       2、用处不一样
       顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。 而逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。
       3、功率消耗不一样
       顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。
       4、刀齿在工件上走过的路程不一样
       顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。

图：CNC数控加工五金零部件产品图

顺铣和逆铣的特点

       1、顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷硬程度较轻；垂直分力Fv向下，对工件有一个压紧作用，有利于工件的装夹。但是水平分力Fn方向与工件进给方向相同，不利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削时振动大；但其表面光洁度较好，适合精加工；
       2、逆铣时，铣刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距离；刀具磨损加剧，工件表面产生冷硬现象，垂直分力Fv对工件有个上抬作用，不利于工件的装夹；但是水平分力Fh方向与工件进给方向相反，有利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削平稳振动小；表面粗糙度较差，适合粗加工。
       3、逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重；
       4、顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。

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