在传统的精密加工方法的技术手段中，有抛光、磨削、切削、珩磨、研磨、研抛、光整等技术；那么本期，同泰升精密五金零部件加工厂家将详细讲述的是《精密加工方法之珩磨加工》专题内容。

珩磨原理

       珩磨是利用安装与珩磨头周围行的一条或多条油石，由涨开机构将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的接触面；同时使研磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。

珩磨工艺特点

       （1）珩磨加工时一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法；可有有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度；
       （2）可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性不大有色金属件；
       （3）珩磨主要用于孔加工，在孔珩磨加工中，以原加工孔中心来进行导向，加工范围为φ5~φ500，深径比可达10；
       （4）珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等；亦可用于单件小批生产中；
       （5）珩磨时同轴度无法确定；
       （6）珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化特点。

图：同泰升精密五金件加工产品

珩磨加工优势

       （1）加工精度高
       珩磨可达较高的尺寸精度、形状精度和较低的粗糙度，珩磨能获得的孔的精度为IT6~IT7级，表面粗糙度Ra为0.2~0.25μm；孔的圆度和圆柱度误差可控制在3~5μm的范围之内；由于在珩磨时，表面的突出部分总是先于砂条接触而先被磨去，直至砂条与工件表面完全接触，因而珩磨能对前道工序遗留的几何误差进行一定程度的修整，孔的形状误差一般小于0.005mm；
       （2）表面质量好
       表面为交叉网纹，有利于润滑的存储及油膜的保持；比较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命；
       （3）加工范围广
       珩磨孔的生产率高，机动时间短，珩磨1个孔仅需要2~3min，加工质量高，加工范围大，而加工铸铁件。淬火和不淬火的钢件以及青铜件等，加工的孔径为15~500mm，孔的深径比可达10以上的深孔；珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔；
       （4）切削余量少
       珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的一种加工方法；在珩磨加工中，珩磨头与机床主轴采用浮动联接，珩磨头工件时，由工件孔壁作导向，沿预加工孔的中心线作往复运动，故珩磨加工不能修正孔的相对位置误差；
       （5）纠正能力强
       由于其余各种加工工艺方面存在不足，致使在加工过程中会出现一些加工缺陷如：失圆、喇叭口、波纹孔、尺寸小、腰鼓形、锥度、镗刀纹、铰刀纹、彩虹状、孔偏及表面粗糙度等。

       珩磨工艺加工可以通过去除最少加工余量而极大地改善孔和外圆的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度。

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