在传统的精密加工方法中又磨削、切削、珩磨、研磨及抛光等工艺技术；那么本期，同泰升精密五金件加工厂家为大家详细讲述的是《精密加工方法之抛光加工》专题内容。

抛光原理

       抛光加工是利用微细磨粒的机械作用和化学作用，在软质抛光工具或化学加工液、电/磁场等辅助作用下为获得光滑或超光滑表面，减小或完全消除加工变质层，从而获得高表面质量的加工方法。
抛光加工的机理
       1、以磨粒的微小塑性切削生产切屑，但是它仅利用极少磨粒强制压入产生作用；
       2、借助磨粒和抛光器与工件流动摩擦使工件表面的凸凹变平.

抛光工艺的分类及特点

       抛光工艺主要有：机械抛光、化学抛光、电解抛光等；
       1、机械抛光
       靠切削、材料表面塑性变性去掉被抛光后的凸部而得到平滑面，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，需要专用抛光机上进行；
       特点：
       （1）成本低、操作简单，但效率低，抛光表面不均匀，抛光时间难掌控，适宜小面积的表面处理；
       （2）采用机械抛光手段可以使金属表面的粗糙度值Ra=0.3~3.0μm；
       2、化学抛光
       化学抛光是一个表层溶解的过程，化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀平整的方法，试样经化学抛光后可直接在显微镜下观察。
       优点：
       （1）设备简单，加工后零件表面的粗糙度值均匀一致；
       （2）操作简单，可同时抛光很多工件；
       （3）效率高，而且可以抛光形状复杂的工件；
       缺点：
       化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制，而且在化学抛光过程中，硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重；

图：同泰升精密五金零部件加工产品

       3、电解抛光
       电解抛光又称电化学抛光，以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，在适当的电解液中和适当电流密度下，阳极首先发生溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果；
       优点：
       （1）内外色泽一致，光泽持久，可加工硬质材料，软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品；
       （2）抛光量很小，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内；
       （3）抛光率高，抛光速度不受材料的软硬而影响；
       （4）工艺简单，操作容易，设备简单，投资小；
       缺点：
       （1）在抛光前处理较为复杂及电解液的通用性差，使用寿命短和强腐蚀性及难处理等，电解抛光的应用范围受到一定的限制；
       （2）无法消除表面的“粗波纹”，对工件表面的基体粗糙度有要求，一般应为Ra1.6以下才好.

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