压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
        那么本期，同泰升精密铝合金加工厂家详解的是《铝合金压铸件加工》内容。

压铸工艺的特点

        1、优点
        （1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件；压铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度达到Ra0.8~3.2μm，互换性好；
        （2）材料利用率高，由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用；生产效率高；
        2、缺点
        （1）由于高速填充，快速冷却，腔型中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量，不能进行热处理；
        （2）压铸件和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产；
        （3）压铸件尺寸受到限制；压铸合金种类受到限制，主要用来压铸铝合金、锌合金、镁合金及铜合金。

压铸合金的基本要求

        1、热温度不高时具有较好的流动性，便于充填复杂型腔，已获得表面质量良好的铸件；
        2、线收缩率和裂纹倾向性小，以免铸件产生裂纹，并可提高铸件尺寸精度；
        3、结晶温度范围下，防止产生缩孔和缩松，提高铸件质量；
        4、具有一定的高温强度，以防止推出铸件时产生形变或碎裂；
        5、在常温下与较高的强度，以适应大型薄壁复杂铸件生产的需要；
        6、与金属型腔相互之前物理、化学作用的倾向性小，以减少粘膜和相互合金化；
        7、具有良好的加工性能和一定的抗腐蚀性。

图：精密机械零部件加工

压铸铝合金特性

        由于铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸件铸造，因此铝合金压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

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