冲压件是接助于常规或专用冲压设备的动力，使板料       在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工时是一种冷变形加工方法，因此，被称为冷冲压或板料冲压，是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。
       那么，本期同泰升精密零部件加工厂家将为大家详细解答《冲压件加工工艺》专题内容。

冲压的特点

       1、可以冲出形状复杂的零件，废料较少；
       2、产品精度高，表面光洁，互换性好；
       3、零件质量轻、强度和刚度较高；
       4、操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。

冲压的基本工序

       1、分离工序：材料在外力作用下，变形部分的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离；分离工序又可分为：落料、冲孔、修边、切边等；
       （1）落料：是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料称为工件或工序件，大多数是平面性的；
       （2）修边：是利用修冲模修出成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定轮廓形状的一种冲压工序；
       （3）冲孔：使废料沿封闭的轮廓与工件完全脱离，冲落部分为废料；
       （4）切边：将拉延所得到的空心工件边缘部分多余材料切去，使其有一定的整齐形状。
       2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部分的应力超过了材料的屈服极限，但未大大强度极限时，仅产生塑性表现表而得到一定形状与尺寸。成形工序可分为：拉延、弯曲、翻遍、压筋、卷圆等；
       （1）弯曲：将平板胚料弯曲，使平面形状交为立体形状；
       （2）拉延：将平板胚料压成所需形状的空心件，或进一步改变空心件的形状和尺寸；
       （3）拉深：拉深时空心件主要依靠位于凸模底部意外的材料流入凹模而成形；
       （4）翻遍：是在胚料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法；翻边模一般由凸模和凹模组成；
       （5）压筋：是将平板材料通过模具成型压圆凸台、加强筋等形状，用来实现加强冲压件强度、装配让我等目的的一种冲压工序；
       （6）成形：整形-将冲压所得压件，经过精整变形，使工件得到准确的形状和尺寸；缩口-将空心坯件或管材的开口端处直径编小，得到编口形状工件；翻边——将坯料上的孔或空心工件上的底孔压成比孔径大的凸缘或其它形状的竖边；局部成型——将平板坯料，压成起伏不平的形状。

图：同泰升精密五金件产品图

冲压模具各部件在设计上的要求

       1、冲压模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保证硬度，强度，热处理满足要求，杜绝使用中出现断裂情况；
       2、冲压模具中的定位零件设计要便于操作，采用合理的定位方式；
       3、压板料、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要一定的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能；卸料版的设计要防止手指进入，边角要圆润，避免划伤手指；
       4、导柱导套的设计不仅要忙族凹凸模在工作时间的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料；
       5、冲压模具的垫板设计应与模板同螺丝螺母链接在一起，两者间应以能够方便出零件为标准；
       6、紧固件的设计应考虑到操作方便以及避免碰伤的安全因素。

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