精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的的一种特种铸造方法；它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度。采用精密造型的方式方法，能够铸造出精度很高、形状非常复杂、厚度也非常薄的铸造件。下面，佛山同泰升精密机械加工厂家将详细讲述《精密铸造工艺》专题内容。

精密铸造的特点

       1、铸件尺寸精度高，可达到4~6级20mm±0.13mm、100mm±0.30mm、100mm±0.43mm，而小件尺寸精度不易达到±0.10mm以内；角度公差为0.5±2.0度；铸件最薄壁厚度可做到0.5mm；表面粗糙度小，月Rmax-12S，可大大见啥铸件加工余量，并可实现无余量铸造；
       2、产品铸造材料不受限制，不锈钢、不锈铁、合金钢及碳钢等可按需调配材料成分，以达到工程技术所需；
       3、精铸可以铸造形状复杂，其他加工方式无法成形的产品；
       4、精铸生产灵活性高、适应性强；精铸既可以使用大批量生产，也使用于小批量生产，并可重复多批次生产。

精密铸造的优点

1、采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料；
2、可作用批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

图：佛山CNC机床加工厂家产品实拍图

精密铸造精度的影响

       1、铸件结构的影响：
       （1）铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 
       （2）自由收缩率大，阻碍收缩率小。
       2、铸件材质的影响：
       （1）材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。
       （2）常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
       3、制模对铸件线收缩率的影响：
       （1）射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。
       （2）蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。
       （3）熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。
       （4）蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
       4、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
       5、型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
       6、浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

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