压铸模具是铸造金属金部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成1压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；毛坯的综合解性能得到显著的提高。

那么本期，同泰升精密五金零部件加工厂家为大家详细讲述《压铸模具》专题内容。

压铸模具的作用

（1）决定着铸件形状和尺寸公差级；
（2）浇注系统决定了熔融金属的填充状况；
（3）控制和调节压铸过程热平衡；
（4）模具的强度限制了压射比压的最大限度；
（5）影响着压铸生产的生产效率。

压铸模具基本要求

        1、所生产的压铸件，应保持铸件图纸所规定的尺寸和各项技术要求，减少机械加工部位和加工余量；
        2、模具应适应压铸生产的工艺要求，在设计、审图、制作时要核实铸件脱模结构，冷却，模具结构等；
        3、应采用先进的结构，减少操作程序，动作准确可靠，构件钢性良好，具有足够的硬度，便于拆卸和维修；
        4、模具的各种零件应具备良好的机械加工工艺和热处理工艺和热处理工艺条件，选材适当，分差配合等级合理；
        5、符合压铸机的技术规范，准确选定安装尺寸，能充分发挥压铸件件的生产能力；
        6、尽可能实现标准化，通用化以缩短设计和制造周期，便与管理；
        7、具备加执和冷却的条件，有利于使规模个部位达到理想的热平衡状态，提高模具的使用寿命。

图：佛山同泰升CNC机床加工产品图

压铸模具产生的三大问题

        1、热疲惫龟裂损坏失效
        压铸出产时，模具重复受激冷激热的效果，成型表面与其内部发生变形，彼此牵扯而呈现重复循环的热应力，导致安排结构二损害和丧失耐性，引发微裂纹的呈现，并持续扩展，一旦裂纹扩展，还有熔融的金属液挤入，加上重复的机械应力都使裂纹加快扩展。为此，一方面压铸开始时模具有必要充沛预热。另外，在压铸出产过程中模具有必要保持在一定的工作温度范围中，避免呈现前期龟裂失效。一起，要保证模具投产前和制作中的内因不发生问题。因实践出产中，大都的模具失效是热疲惫龟裂失效。
        2、碎裂失效
        在压射力的效果下，模具会在最薄弱处萌发裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最早呈现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即简单开裂。而脆性开裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很风险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等有必要打磨光，即便它在浇注体系部位，也有必要打光。另外要求所使用的模具资料的强度高、塑性好、冲击耐性和开裂耐性均好。
        3、溶蚀失效
        常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较生动的金属元素，它们与模具资料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对立蚀性晦气。

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