加工中心是在普通数控机床的基础上增加了自动换刀装置及刀库，并带有气他辅助功能，从而使工件在一次装夹后，可连续、自动完成多个平面或多个角度位置的钻、扩、铰、镗、攻丝、铣削等工序的加工，工序高度集中。

加工中心分类

       1、立式加工中心
       其主轴中心线为垂直状态设置，有固定立柱式和移动立柱式等两种结构形式多采用1固定立柱式结构；
       优点：结构简单、占地面积小，价格相对较低，装夹工件方便，调试程序容易，应用广泛；
       缺点：不能加工太高的零件；在加工型腔或下凹的型面时切削不易排除，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工顺利进行；
       应用：最适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件；
       2、卧式加工红心
       其主轴中心线水平状态设置，多采用移动式立柱结构，通常都带有可进行回转运动的正方形分度工作台。
       优点：加工时排屑容易；
       缺点：与立式加工中心相比较，卧式加工中心在调试程序及试切时不宜观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便；卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高；
       应用：最适合加工箱体类零件
       3、龙门加工红心
       其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数孔装置的软件功能也较齐全，能够一机多用。
       优点：这种加工方式可以最大限度地减少工件的装夹次数，减少工件的形位误差，从而提高生产效率，降低加工成本。
       缺点：由于五面加工中心存在着结构复杂、造价高、占地面积大等；所以它的使用远不如其他类型的加工中心。

加工中心的工艺特点

       1、可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度；
       2、可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积；
       3、可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期；
       4、在制品数量少，简化生产调度和管理；
       5、使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计要处理好刀具在换刀及加工时与工件、加到甚至机床相关部位的干涉问题。
       6、若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要适应粗加工时切削力大、夹紧力的的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。
       7、由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心职能进行悬臂加工。
       8、多工序的集中加工，要及时处理切屑。
       9、在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。
       10、技术复杂，对使用、维修、管理要求较高；
       11、加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等。

图：同泰升CNC加工中心设备

加工中心刀具的选用

       1、对刀具的要求
       决定零件加工质量的重要因素是刀具的正确选择和使用，在选择刀具材料时，一般尽可能选择硬质合金刀具，精密镗孔等还可以选用性能更好、更耐磨的立方氮化硼和金刚石刀具。
       2、刀具的种类
       加工中心使用的刀具包括：铣刀、麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀、丝锥以及螺纹铣刀等。

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