数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工同一基本相同，结构也有相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别；那么下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细为大家讲述《什么是数控铣床》专题内容。

数控铣床的基本结构

       1、床身
       床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部；
       2、铣头部分
       铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成；铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的甘心；主轴装有快速换刀螺母；主轴采用机械无极变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。
       3、工作台
       工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的；通过内齿轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。
       4、升降台
       升降台前方装有交流伺服电机，驱动床鞍做横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同，此外，在横线滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。
       5、冷却与润滑装置
       （1）冷却系统；机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关机喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。
       （2）润滑系统及方式；润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成；机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

数控铣床的加工优点

       1、加工灵活、通用性强
       数控铣床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可加工不同形状的工件；在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面、攻螺纹等加工；在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
       2、加工精度高
       数控装置的脉冲当量通常是0.001mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度；另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸统一性好，很大程度上提高了产品的质量；因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或根本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
       3、生产效率高
       数控铣床上通常是不使用换用夹具等专用工艺软备；在更换工件时，只需调用储存数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期；另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速额，因此有利于最佳切削用量。

图：同泰升精密五金件加工产品

数控铣床的主要功能

       1、点位控制功能；数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工；如：中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔铰孔和镗孔等各种孔加工操作；
       2、连续控制功能；通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面；
       3、刀具半径补偿功能；使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工给出复合图纸要求的轮廓；利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工；
       4、刀具长度补偿功能；改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换到后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
       5、固定循环加工功能；应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

数控铣床的加工范围

       1、平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面加工，对工件的正平面加工和对工件的侧平面加工，只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工；
       2、曲面加工：若铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

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