热处理是通过加热，保温和冷却的方法钢的组织解耦以获得工件要求性能的一种热加工技术。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《什么是热处理加工》专题内容。

热处理加工工艺

       1、退火
       退火是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温后随炉暖慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺；
       目的：均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消化内应力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火作好组织准备。
       2、正火
       正火是将钢加热到Ac3以上适当温度，保温后在空气中冷却得到猪光体类组织的热处理工艺；；
       目的：细化晶粒、消除应力、消除魏氏组织和带状组织，为最终热处理提供合适的组织状态，消除过共析钢的网状炭化物，为球化退火做好组织准备，提高普通结构零件的机械性能；
       3、淬火
       淬火是将钢加热到临界点Ac3以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度的冷却速度得到马氏体的热处理工艺；
       目的：使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体，并配以下不同温度回火获得各种需要的性能；
       4、回火
       回火是将钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却到温室的过程；
       目的：主要目的是减少或消除淬火应力，保证相应的组织转变，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足各种用途工件的性能要求。

表面处理

       1、钢的表面淬火
       是将工件快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织的惹出方法；
       作用：满足工艺上要求表面具有高的强度、硬度和耐磨性、心部具一定的强度、足够的塑性和韧性。
       2、感应加热
       利用电磁感应原因，在工件表面参审密度很高的感应电流，并使值迅速加热至奥氏体状态，然后快速冷却获得马氏体组织的方法；

图：同泰升五金件加工厂家产品图

化学热处理

       将金属工件放入含某种活性原子的化学介质中，通过加热使介质中的原子扩散渗入工件一定深度的表层，改变其化学成分和组织并获得与心部不通过性能的热处理工艺叫做化学热处理；
       作用：化学热处理可获得比表面淬火更高的硬度、耐磨性和疲劳强度，心部在具有良好塑性和韧性的同时，还可获得较高的强度；适当的化学热处理还可使工件表层具有减磨、耐腐蚀等特殊性能。
       渗碳
       将低碳钢件放入渗碳介质中，在900~950℃加热保温，使活性碳原子渗入钢件表面并获得高渗碳层的工艺方法；
       渗氮
       向钢件表面渗入氮元素，形成富氮硬化层的化学热处理呈为渗氮；
       深冷处理
       将淬火后的工件，在0度以下的低温介质中继续冷却，一般到零下60~80℃，待工件截面冷到温度均匀一致后，取出空冷；

热处理的作用

       1、改变钢的内部组织结构，以改善钢的新能；
       2、通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命；
       3、热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节约材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命，租用一个顶几个甚至十几个；
       4、恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀；
       5、热处理也是机器零件加工工艺过程中的重要工序。

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