随着工业技术的发展，其加工精度在不断地提高；那么，精密零件加工有哪几种方式呢？下面，同泰升精密机械厂家为详细大家详细讲述《精密零件加工方式分为几种？》内容。

精密零件加工生产方式会有车、铣、刨、磨、钳、冲压模具、锻造等方法；还可以包括先切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉磨加工、电镀、各种热处理等。

车床：精密零件加工的数控车床属于精密机械加工机械设备，有分成数控车床、自动车床、仪表车床和电脑上数控车床。它根据将原材料夹紧住后开展旋转健身运动，由铣刀开展轴向或径向的生产加工。

精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。

精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。

研磨：利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制，因而是精密零件加工技术中获得最高精度的加工方法。
特点：
（1）    研具与工件相对运动复杂，能均匀磨去凸峰，获得高精度光洁表面，IT5-IT3,Ra0.1~0.008um；
（2）    研磨是不仅有磨料对工件的机械磨削作用，研磨剂中也有促使工件表层氧化的成分，，使余量易去除，可加速研磨进程。
（3）    研磨能特高工件尺寸精度（少许），无法提高形状、位置精度；
珩磨：采用有数根细粒度砂条所组成的珩磨头对孔进行精加工的一种光整加工方法。
特点：
（1）    砂条与工件表面接触面积大，参加工作磨粒多，磨削力小，生产效率高；
（2）    珩磨头运动速度低，发热少，加工中冷却充分，工件不易烧伤，变形层薄，表面质量好，Ra0.2~0.025um。
（3）    珩磨头与机床主轴浮动联接（自为基准），不能提高位置精度，尺寸精度IT6-IT4。
超精加工：采用装有细粒度、低硬度的磨条的磨石，在比较低压力下对工件实现微量磨削，减少零件粗糙度的一种光整加工方法。
特点：
（1）    运动轨迹复杂，粗糙度小，Ra=0.1~0.008um；
（2）    磨条砂粒极细，加工余量小，无法修整尺寸和形位精度；
（3）    磨条高速往复震动，磨粒单位时间内工作长度大，切削效率高，往复正反切削，易清除切屑，可避免切屑划伤已加工表面；
（4）    加工中速度低（30~100mm/min）压力小，发热小，变形层浅，无烧伤，工件耐磨性好。

冲压：冲压运用提前制造好的模具用冲床完成冷冲精加工，首要完成板金精加工，即精加工的素材大多是板材，精加工的效率比较高适合大批量生产。

而精密五金加工生产流程分成工程项目模和持续模，工程项目模也叫单冲压模，有的非常复杂的零件得用两套磨具，而持续模在磨具的凹模将商品的样子拆分离很多一部分在一个磨具中，那样高速冲床生产加工一个行程安排就是说一个制成品。髙速持续高速冲床每分能够生产加工三四百个商品。

总而言之，如今自动车床和电脑床的应用越来越广泛，可将人为操作产生的精度误差降到了最低点，而且加工速度快，用于大批量生产；以及现在的电脑车床大部分都配有侧面回转刀具和背面回转刀具，就是说车床上也能进行洗削加工。想要了解更多精密机械加工资讯，敬请关注同泰升官方网站。

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