薄壁多孔铝合金壳体零件数控加工难点解决方案
- 分类:行业资讯
- 作者:机械配件加工
- 来源:
- 发布时间:2020-08-10
- 访问量:0
【概要描述】铝合金零件是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,其属性是重量轻、比重小、强度较高、导电导热性能好、抗腐蚀性好。但对于铝合金材料的薄壁零件在加工中存在容易变形问题,明显是加大了加工的难度,哪有什么解决方案呢?
薄壁多孔铝合金壳体零件数控加工难点解决方案
【概要描述】铝合金零件是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,其属性是重量轻、比重小、强度较高、导电导热性能好、抗腐蚀性好。但对于铝合金材料的薄壁零件在加工中存在容易变形问题,明显是加大了加工的难度,哪有什么解决方案呢?
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铝合金加工难点
1、制定热处理的各项参数较为困难
铝合金材料自身具有着较大激活能、较低熔点、表面较高的粗糙度、切削处理后极易出现粘到情况、材料组织极易疏松、升温后有着较大的塑形等特点。伴随着其不同的加工性质,其热处理的状态及各项参数也会随之发生相应的改变,故制定热处理的各项餐宿难度系数较高;
2、变形率极高
薄壁的铝合金,其内部零件具有着较差的刚度性特征,在每次切削加工期间,会释放较多的应力,以至于其内部零件极易出现变形问题,变形率极高,对零件的尺寸精准与形位的公差均会产生不利影响。
3 、用量要素很难那空
基于切削的速度与深度、机床的震动及进给量等各方面影响因数的存在;在进行薄壁的铝合金加工期间,在切削过程中会有较大的震动,用量要素很难把控导致其内部零件极易出现变形等质量问题。
铝合金外壳
薄壁多孔类的零件在加工上可遵循通用的壳体类零件加工规律。 即粗加工、半精加工、精加工。其中精加工时可根据零件具体的外观形状、尺寸的公差的要求 , 通过珩磨、研磨、磨工、精镗孔等精加工工序达到最终的要求。
1、在粗加工过程中,壁厚及深度尺寸需为半精加工预留3mm的尺寸,精密孔尺寸预留0.5mm的加工余量。同时要做好后期加工的工艺定位孔。使用工艺定位孔配合销子进行零件的后期加工。工艺孔建议做在零件两壁成60°夹角, 保证在后期加工过程中受力均匀且尺寸稳定。
2、在半精加工阶段,可以对所有公差大于0.01mm 以上的尺寸加工到位,包括零件的壁厚、型腔以及一些公差在±0.1mm以上的其他尺寸。
3、根据零件不同的材质,零件的大小,选择合理的去应力温度和时间,有效的去除零件的机加应力,为后期精加工提供有效保障。
4、为了保证精加工的高效及稳定,在半精加工完成后,可对零件两个面简单进行一道研面处理,保证两个面的整体平面度在 0.01mm 以内。
5、在精加工阶段可根据自身设备的条件选择讲过方式。
注意事项
1、由于零件本身属于加工难度较高,而且公差十分的严格,所以对加工环境的要求也提出了较高的要求;在铝合金加工完成后一定要把零件表面的冷却液清洗干净;同事周转及等待加工的过程中,建议使用气象防锈袋进行保护;
2、在铝合金零件加工阶段,受零件尺寸公差的影响,一定要在温室环境为20℃±1℃的环境中进行加工;
3、对于精密孔的测量,建议使用书显示三爪内径千分尺对比环规进行测量,同事使用分组式合金塞规进行辅助测量,确保零件加工的尺寸合格。
总而言之,对于精密孔的测量,须使用数显式三爪内径千分尺对比环规进行测量,并使用分组式合金塞规进行辅助测量,以确保零件加工的尺寸准确。而多孔薄壁零件的加工难点在于其壁最薄处只有3mm,孔公差在0.01mm以内 , 其中部分内孔公差为±0.004mm。该类零件加工过程中要从原材料,毛坯、加工工艺方面着手,根据零件的特殊性对加工工艺、工装夹具等方面进行优化和完善。
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