表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，它主要是由机械加工，直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、密封性、导热性；因此，表现粗糙度是评定机器和机械零件量的重要指标之一，是机械零件加工和验收过程中一项必不可少的质量标准。
本期，佛山同泰升CNC机床加工厂家将详细讲述《五金零件表面粗度的要求及应用原则》专题内容。

粗糙度表示方式

       1、轮廓算术平均偏差Ra
       在取样长度内，沿测量方向（Y方向）的轮廓线上的电与基线之间距离绝对值的算术平均值；
       2、微观不平度十点高度Rz
       指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和；
       3、轮廓最大高度Ry
       在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最底谷底线之间的距离。

粗糙度的要求

       1、未注螺栓孔粗糙度为Ra6.3，螺纹孔的为3.2，不得采用气割型使加工；
       2、电镀层厚度：≥0.025，不得有漏镀现象，需特别注意焊缝处之电镀层；
       3、焊接件的焊缝不得有焊接缺陷，焊渣必须清除干净，焊缝需美观；
       4、总装后的设备或部件其各转动件、滑动件必须灵活，不得有卡死现象；
       5、油漆颜色需依照正新颜色标准执行；漆面应光滑明亮，漆面与本体结合牢固，不得有起皮、漏漆等现象；
       6、设备或部件组装时，用螺栓、螺母联接零部件时，螺栓的螺帽端使用平垫圈，螺母侧使用弹簧垫圈；螺栓尾端应超出螺母1~2个螺距。

图：同泰升精密五金件加工产品图

表面粗糙度实际应用原则

       1、工作表面比非工作表面的粗糙度数值小；
       2、摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小；摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动摩擦表面要求粗糙度数值小；
       3、对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小；一般情况间隙配合比过盈酝和粗糙度数值要小；
       4、配合表面的粗糙度应与尺寸精度要求相当；配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小。
       5、受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

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