磨床是指用磨具或磨料进行切削加工的机床；磨削加工时为适应精加工和硬表面加工的需要而发展的一种多刀刃的高速切削方法。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《磨床加工的特点优势》专题内容，供大家详细查阅。

磨床的加工功能

       1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床；大多数的磨床是利用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等他磨具和游离磨料进行加工，如绗磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；
       2、磨削加工应用范围非常广泛，可以加工内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面、成形面和组合面等；目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其他高硬度的特殊材料，几乎能用磨削来进行加工。

磨削的基本特点

       1、磨削的切削速度高，导致磨削温度高；普通外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v＞50m/s；磨削产生的切削热80%~90%传入工件，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹；因此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度；
       2、能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值；加工精度可达IT6~IT4，表面粗糙度值可达Ra0.8~0.08μm；磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削；
       3、磨削的背向磨削力大；因磨粒负前角很大，且切削刃钝圆半径rn较大，导致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大；会引起工件、夹具及机床产生弹性变形，影响加工精度；因此，在加工刚性较差的工件时，应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度。
       4、砂轮有自锐作用；在磨削过程中，磨粒有破碎产生较锋利的新棱角，及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒，能够部分恢复砂轮的切削negligible，这种现象叫做砂轮的自锐作用，由于磨削加工；
       5、能加工高硬度材料，磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等，但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。

磨床的优势

1、切削工具是有无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动；
2、万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件；
3、磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要去；
4、磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中；
5、磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。

图：同泰升CNC机加工产品图

       综上所述，本文《磨床加工的特点优势》主要讲述了磨床加工的功能、特点及优势，若对本文存在疑问或意见，请与佛山同泰升精密五金件加工厂家取得联系。

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