从原理上讲，机械加工过程是在机床上通过刀具与工件的相对运动，从工件上切除度与金属，使之形成符合要求的形状、尺寸的表面的过程，因此，机械加工过程的实际是工件表面的成型过程；不同的表面需要不同的成形方法；本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《表面加工金属技术之电火花成型加工》专题内容。

电火花成型加工

        电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

电火花加工的特性

        1、电火花加工速度与表面质量
        模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式；粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗绩效，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略；
        2、电火花碳渣与排渣
        电火花机加工在产生碳渣平衡的条件下才能顺利进行；实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣；另一个影响排除碳渣的原因是讲过面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。
        3、电火花工件与电机相互损耗
        电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗，电火花粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小，在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。

电火花加工的主要特点

        1、能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；
        2、加工时无切削力；
        3、不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；
        4、工具电极材料无须比工件材料硬并不受热处理状况影响；
        5、直接使用电能加工，便于实现自动化；
        6、脉冲放电持续时间极短，放电产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小；
        7、加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；
        8、工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦；
        9、不能加工不导电的材料；
        10、加工过程中，有因为使用控制不了，引起火灾的安全隐患；
        11、加工效率较低；
        12、加工过程造成被加工件的内应力增加而变形，加工尺寸精度不高；
        13、可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低人工劳动强度。

图：同泰升精密五金件加工厂家产品实拍图

电火花加工领域

        1、电火花成形加工
        该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复杂在工件上，从而加工出所需要的零件。电火花穿孔加工主要用于型孔、曲线孔、小孔和微孔的加工；
        2、电火花线切割加工
        是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割；按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。

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