在机械加工行业中，薄壁筒类零件有着广泛的使用范围，但是这类工件在生产加工过程中存在不易装夹、易震刀、尺寸不同等问题；同时由于工件的刚性差，在车削加工过程中容易受到切削力以及夹紧力的作用而变形，这些原因导致薄壁筒类零件加工较为困难，故障率高等原因。
        下面，小编将邀请佛山同泰升五金零件加工厂家工程师为大家详细讲述《薄壁筒类零件加工》专题内容。

一、薄壁筒类零件的加工难点

        1、装夹定位困难；
        2、车削过程容易出现让刀、震刀等现象，给加工带来难度；

二、筒类零件加工的技术要求

        1、孔的技术要求
        孔是套筒零件与回转轴劲，刀具或移动活塞相配合，是起支承或导向作用，孔的直径尺寸一般IT7，精密轴套IT6，气缸液压缸为IT9形状精度在尺寸公差内，精密轴套控制在1/2~1/3T，长套筒要圆柱度要求，表面粗糙度Ra1.6~0.16μm
        2、外圆表面要求
        外圆一般以过盈或过渡配合与机座或箱体上的孔相连接，它是套筒零件的支承表面；外圆的尺寸精度一般为IT6~IT7，形状尺寸精度控制在外径公差范围内表面粗糙度Ra3.2~0.63.
        3、孔与外圆的同轴度
        当孔的终加工是在套筒装入机座后加工的，要求低，最终加工是在装配前完呈的，一般同轴度0.01~0.05；
        4、轴线与端面的垂直度要求
        端面若在工件中受轴向或作定位基准时，其垂直度为0.01~0.05。

图：精密五金件加工产品外观图

三、薄壁筒类零件加工方法

        1、一次性加工成型
        （1）先去内外的余量，使得外圆与内孔与既定的尺寸最小相差5mm；
        （2）将外圆或者内孔加工到适合尺寸；
        （3）分层车削，以达到设计图上的尺寸；
        2、可涨芯轴城内孔车外圆加工法；零件的壁很薄，因而零件的强度是有限的，在可涨芯轴部门作用力不能完全可控，如果用力不均匀会导致零件变形扩孔；尺寸就会超过规定的值，零件便报废了；
        3、塞堵头夹外圆车内孔，配合堵头顶中心孔车外圆加工；这种加工方式首先是把内孔加工到设定的尺寸，给外圆留一定的加工余量，最后一段夹持外圆，而另一段用顶尖装入零件内孔中一段带有中心孔的堵头中。

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