螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面制造出螺纹线性的，具有特定截面的连续凸起部分；本期，佛山同泰升CNC数控机床加工厂家将详细讲述《CNC数控车床件之螺纹加工》专题内容。

图：精密五金件加工产品图

数控车床加工螺纹的优点

       1、表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度
       2、数控车床螺纹车削加工材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；
       3、滚压模具寿命很长；但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难，不适于滚压牙形不对称的螺纹；

数控车床加工螺纹的方法

       1、搓丝
       是用两块带有螺纹槽的搓丝板对工件进行挤压，使工件表面形成所需要的螺纹；搓螺纹时，两块搓丝板中的一块固定在机床上不动，另一块随同机床的滑枕作直线运动；这样，就带动工件作顺时针的方向转动；活动的一块搓丝板一次形成，正好使工件的螺纹挤压完成。
       2、滚丝
       有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种；
       ①径向滚丝；由2个带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支撑上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。
       ②切向滚丝；又称行姓式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成；滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。
       ③滚压头滚丝；是在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹；滚压头中有3~4个均布与工件外周的滚丝轮；滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚丝压出螺纹。
       3、挤压丝锥加工内螺纹
       用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性；它从根本上解决了公司的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。

图：佛山市同泰升精密五金件加工产品图

       4、滚压
       螺纹滚压加工就是用滚压工具进行挤压，使金属塑性变形而形成螺纹的方法。
       优点：
       （1）滚压螺纹能提高表面光洁度，不易产生废品；
       （2）提高了被加工工件表面金属的硬度和强度，特别是牙底的表面硬度有很大的增加，能够比车削出的螺纹提高抗拉强度和抗剪强度，从而增加了螺纹的耐磨性能和使用寿命。
       （3）可以降低刀具的消耗，生产效率比切削螺纹提高功效几倍至几十倍，并且较易实现自动化；
       （4）滚压加工是无屑加工，可节约材料。

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