今年来，机械机加工生产过程中，铝合金零部件的加工数量逐渐加大，并且形状越来越复杂，尺寸精度和粗糙要求越来越高，尤其铸造金壳体零部件，结构复杂，铸造壁薄，体积越来越大。

图：同泰升精密五金件加工件

铝合金深加工要求

        1、在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，迟到量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；
        2、加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、末铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件。
        3、电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明“粗”“精”，在卸下，如不符合，查明原因。

铝合金加工变形原因

        1、残余应力
        金属晶体的排列不是理想状态的整齐排列，晶体的大小和形状不尽相同，存在原始的残余应力，随着时间缓慢释放，产生一定的形变；以及在精密机械加工中，金属切削的塑性变形和刀具与工件件的摩擦热，使已加工的表面啮合里层温差较大，产生较大的热应力，形成热应力塑性变形。
        2、装夹力
        铝合金薄壁腔体零件的壁比较薄，无论采用台虎钳装夹还是卡盘装夹，都会产生横向或径向的装夹力，不可避免会产生装夹变形。
        3、切削运动
        切削过程是刀具和工件相互作用的过程，该过程使刀具从工件上去除部分材料；切削运动使材料的晶体颗粒间产生挤压、拉伸、拉断等现象，这些现象会使晶体的原子间产生位移，形成不可恢复的塑性变形。

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