金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

金属零件的机加工

       1、车削加工
       车削加工是指车床加工是机械加工的一部分；车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工；主要加工轴、盘、套、和其他具有回转表面的工件。
       2、铣削加工
       铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切除需要的形状和特征；主要加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
       3、刨削加工
       刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复的切削加工方法，主要用于零件的外形加工；刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3-1.6μm。
       4、磨削加工
       磨削加工是利用高速旋转的砂轮等模具加工工件表面的切削加工；主要加工内外圆柱面、圆锥面和平面以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

金属零件成形加工

       1、铸造
       液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或伸方法，通常称为金属液态成形或铸造。
       特点
       （1）可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件；
       （2）适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制；
       （3）材料来源广，废品可重熔，设备投资低；
       （4）废品率高，表面质量低，劳动条件差。
       2、轧制
       将金属胚料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩成型轧制使材料截面减小，长度增加的压力加工方法；
       3、挤压
       胚料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小，长度增加成为所需制品的加工方法叫挤压，胚料的这种加工叫挤压成型。
       优点
       （1）生产范围广，产品规格、品种多；
       （2）生产灵活性大，适合小批量生产；
       （3）产品尺寸精度高，表面质量好；
       （4）设备投资大，厂房面积小，易实现自动生产；
       缺点
       （1）几何废料损失达；
       （2）金属流动不均匀；
       （3）挤压速度低，辅助时间长；
       （4）工具损耗大，成本高；

图：佛山同泰升精密五金件加工产品图

       4、拉拔
       用外力作用与被拉金属的前端，将金属胚料从小于胚料端面的模孔中拉出，以获得形状的尺寸的制品的一种塑性加工方法。
       特点
       （1）尺寸精确，表面光洁；
       （2）工具、设备简单；
       （3）连续高速生产端面小的长制品；
       缺点
       （1）道次变形量与两次退火间的总变形量有限；
       （2）长度受限制；
       5、冲压
       是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
       特点
       （1）可得到轻量、高刚性之制品；
       （2）生产性良好，适合大量生产、成本低；
       （3）可得到品质均一的制品。
       （4）材料利用率高，剪切性及回收性良好。

       作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。