退火处理是为了能获得成分均匀、组织稳定或优良的工艺性能为目的的一种热处理工艺；根据目的和要求不同，退火可以分为均匀化退火、再结晶退火、中间退火和成品退火等；本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《变形铝合金的退火工艺方法》专题内容。

常用变形铝合金退火制度

        1、去应力退火
        消除冷变形和机械加工过程中产生的残余应力，稳定尺寸，主要用于不可热处理强化铝退火工艺；
        2、不完全退火
        为恢复再结晶，消除加工硬化，降低硬度，提高塑形，获得半硬制品，便于冷加工成型，适用于可热处理强化铝合金的退火工艺；
        3、完全退火
        保证获得完全再结晶组织和良好的塑性，生产软制品，便于冷加工成型，适用于可热处理强化铝合金的退火工艺；
        4、时效处理
        使强化相充分而均匀的析出，提高强度、硬度，获得良好的综合性能。

图：五金零部件加工厂家实拍图

变形铝合金的退火分类

        1、均匀化退火
        均匀化退火主要是在铝合金冶炼厂进行；如果均匀化退火冷却速度过快，可能产生淬火效应；为防止淬火效应的形成，退火后应随炉冷却，或出炉后堆放在一起空冷；
        2、再结晶退火
        采用再结晶退火可消除各种塑性变形而造成的晶体缺陷和加工硬化，提高产品塑性和韧性；金属再结晶过程是一个形核和核长大的过程；
        3、中间退火
        在冷变形加工过程中，当变形量较大时，一次冷变形往往难以达到要求的尺寸行业形状，需要通过退火来消除加工硬化，恢复塑性，以利于继续加工变形。
        4、成品退火
        根据合金特性和使用要求，成品退火可分为不完全退火和完全退火两类；完全退火是将冷塑性变形引起的冷作硬化，或已产生部分淬火硬化的合金，加热至相变点以上的温度、保温、使合金编程单相固溶体，然后缓慢冷却，以保证固溶体分解和第二相质点聚集的扩散过程得以进行。
不完全退火是将合金加热至相变临界点一下某一适当温度保温，然后较快冷却，消除部分冷作硬化效应，以便随后进行变形量较小的成形工序，或在提高塑性的同时还要保留部分冷变形获得的强化效果。

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