随着科技的发展，各个行业对机械加工技术的精密度的要求也越来越高，微末的距离误差都有可能造成出产产品的失败，所以以往的机床加工的精密度就不能满足如此高水平的加工要求。同时，我国抓住了机遇发展超精密机械加工技术，保证机械制作的精密度，保证产品的质量，提高机械产品在世界上的影响；目前，已取得了一定的成绩。本期，佛山同泰升精密机械加工厂家将详细讲述《精密机械加工的技术》专题内容。

精密机械加工的内容

        1、加工材料
        为了保证精密机械加效果，选取的加工材料需要在化学性能、化学成分、加工性能等方面达到相关标准，并且其因性能稳定、质地均匀、较为完整，外在和内在都无缺陷。
        2、加工机理
        一种是对传统加工工艺进行改造，实现其精密化；另一种是研究特种加工工艺。
        3、质量检测
        机械加工后需要利用检测技术得到零件的相关参数，检测方式可以分为离线检测、在线检测以及在位检测三种。
        4、加工设备
        加工设备的完整可靠为精密机械加工的顺利进行奠定了基础；为此，机床需要达到高刚度、高精度的要求，并且具备优良的稳定性，能够实现自动化；
        5、工作环境
        温度、防振、湿度、放射线、电磁等因素都会影响工作环境，进而影响机械加工精度与产品质量。

图：铝合金零部件加工产品图

精密机械加工技术

        1、磨削技术
        在超精密机械加工技术中，其实就是对产品进行抛光与磨光的过程；但是有许多的超精密机械加工材料由于其性质的问题，很多材料都较为脆弱，在进行超精密机械加工技术磨削加工环节中，十分容易出现材料断裂等问题，导致资源的浪费。因此在进行超精密机械加工技术磨削加工环节技术中，需要不断地提升加工机床在高速运转过程中的精度以及机床的刚度，并且还要保证其磨削刃的锋利性，提高产品的生产效率，确保加工产品的质量。
        2、切削技术
        为了保证加工机械的质量以及机械的精密度，切削技术在超精密机械加工技术中是最为重要的制作环节；因此为了减少切削加工过程中产生的误差，便要求技术人员在切削的过程中必须要投入全部的耐性与精力，同时还要控制好切削的形态，切削的锋刃度以及切削环境的温度等条件。
        3、研磨技术
        在产品磨削加工中，由于产品具有形态各异的形状，而造成产品研磨失败率一直居高不下，使产品研磨的失败，导致了其产品需要重复的进行磨削加工，产品生产效率较为的低下，产品完工时间延长；因此，在产品进行研磨的阶段，就要针对产品的进给速度以及停留时间，做出准确的估算，提高产品研磨的陈成功率。

        作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。