切削用量是有切削速度、进给速度和背吃刀量组成，在零件切削加工中，切削用量直接影响零件的加工质量，加工刀具的使用寿命、零件的加工精度、生产率、产品的加工成本等；在相同的加工条件下，选择不同的切削用量产生的加工效果是不一样的。所以说切削用量的合理选择是目前现代化机械制造产业中具有十分重要的经济作用。

切削用量的原则

       1、切削用量的选用原则
       粗车时，应尽量保证较薄的金属切除率和必要的刀具耐用度；选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap；其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度Vc，增大背吃刀量ap可使走刀数减少，增大进给量f有利于断屑。
       精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀；选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率；因此，精车时应选用较小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能的提高切削速度。
 

选择切削用量时应注意的问题

       1、主轴转速
       应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定；切削速度除了计算和查表选取外，还可根据实践经验确定，需要注意的是教交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。
       2、车螺纹时的主轴转速
       数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴方向位移一个螺距即可。
 

图：非标零件精密加工

影响切削用量选择的因素

       1、待加工工件的尺寸；工件的毛坯尺寸的大小决定加工时切削用量的选择，毛坯尺寸过大，则选择大量的背吃刀量，毛坯尺寸小，为保证加工尺寸，则选择小量的背吃刀量；
       2、待加工工件形状，工件的形状不同选择的切削用量不同，平面轮廓与曲面轮廓加工时所选择的切削用量是不同的；
       3、待加工工件材料；材料不同影响切削用量的选择，根据不同材料的强度、硬度等不同要适当调整切削用量；
       4、待加工工件的尺寸精度和表面质量要求；工件的尺寸精度和表面质量要求直接影响切削用量的选择，如果尺寸精度和表面质量要起不高，则可以选择大的背吃刀量，从而提高加工效率，如果尺寸精度

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