机械加工性能不仅和企业的利益相关还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故的概率；因此，在零件加工过程中避免零件的变形就显得尤为重要。本期，佛山市同泰升CNC精密零件加工厂家将详细讲述《降低薄壁零件变形的措施》专题内容。

薄壁零件加工质量的影响

       1、切削力
       零件加工中会出现加工残余应力，这是由于刀具在零件加工时发生的挤压形成的，同时如果加工过程中排屑不通畅，也会造成前刀面和后面跟工件摩擦，切削力、轴向力、径向力的合力以及工件残余应力很容易造成零件的变形；
       2、切削热
       切削热通过温度的影响来影响切削过程，切削温度的高低取决于产生热量的多少及热传散的快慢，切削温度对工件的热变形影响很大；
       3、机床性能、切削振动
       机床的刚度、机床夹具会直接影响薄壁零件的受力情况；工件与刀具之间也会由于机床刚度的原因发生热烈的相对振动，这种振动在薄壁零件加工时不仅影响表面粗糙度的增大或产生明显的波纹。
       4、刀具
       刀具几何角度对工件有显著的影响，刀具的前角、后角、主偏角的大小直接影响加工的大小；另外刀具材料的不同在加工过程中产生的切削力的大小也不相同，薄壁零件加工中，刀具材料选择较为关键。

降低薄壁零件加工影响的措施

       1、高速切削是热量大部分被切屑带走，只有少量的热量传入到工件；薄壁零件加工可以选用高速机床进行，高速机床高速运转对零件的变形影响很小。机床上充分而合理的冷却液选择也很重要，加工过程中，大量的热量由冷却液带走，冷却充分，热量带走充分，切削热对薄壁零件的加工变形就会减少；
       2、薄壁零件讲过时外圆刀具的前角要大，这样才能减少切削变形，加工硬化程度及深度，同时可抑制或消除积屑瘤，并使切削分力显著下降，有利于消除振动，从而减少表面变形。
       3、由于薄壁零件的加工难度随着壁厚的减少而增大，为了避免振动引起的加工变形，我们必须增加工艺系统的抗振性，增加工艺系统的刚度，对于减少振动有很大的作用。
       4、根据薄壁零件加工的影响因素，在装夹工件时要格外注意，加工前的工艺分析应该更多考虑最少装夹次数为先，加工公司一定要选择最佳装夹点，在夹紧力的给力方面要恰到好处，既要能将工件闹菇的夹紧，又要不使工件产生变形，所以加工时最好能借助量具辅助装夹。
       5、可以通过分层次切削的方法来减少薄壁零件在加工中的变形；同样以套类薄壁零件为例，在加工过程中可以通过轮流加工高的方式来进行加工，即在内腔去掉一定的余量后，在外圆部分去除同样厚度的余量，这种加工该方式的好处就是可以最大减少零件的残余应力，零件残余应力能得到彻底释放，随之零件变形变小，零件质量提高。

图：五金零件加工产品实拍图

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。