随着现代化工业技术的提高，产生对高精度的工件需求逐渐增加，在生产工作活动中，经常遇到工件经过加工后产生一定的形变，导致不能很好匹配预先设计的配对零件；从而产生一定程度的生产加工成本浪费，甚至引发一系列工程故障和事故；然而，如何提高工件的加工病毒和减少误差，是提高工件质量的重要保证。本期，同泰升CNC精密机械加工厂家详细讲述《减少零件变形的操控技术》专题内容。

变形原因分析及控制

       1、零件加工后，内应力重新分布产生的变形。
       2、定位面平面度达不到要求，回弹产生的变形。
       3、零件夹紧位置、方向及受力点不恰当引起的变形。
       4、零件的加工余量及加工过程中的切削力引起的变形。
       5、加工过程中的切削热引起的变形。
       6、零件结构不合理引起的变形。

零件变形控制方法

       1、通过热处理消除应力控制变形。划分为粗加工、半精加工和精加工工序，中间增加热处理消除应力、稳定化处理等，使零件释放加工应力和材料应力，提高精加工后零件尺寸精度的稳定性。
       2、精加工定位面控制变形。通过磨削、研磨等方法精加工基准面，提高定位面精度，以防止回弹变形。
       3、改进压紧装夹控制变形。通过改变夹紧位置、方向及受力点控制变形，如将径向压紧改为轴向压紧。
       4、减小切削力控制变形。在精加工时，可采用磨削、抛光等切削力较小的加工方法加工，还可以采用改变切削参数、减少切削用量的方法。
       5、减少切削热控制变形。为防止切削热引起的热变形，在加工中可使用切削液，以及减少切削用量。
       6、改进零件结构或工艺方法控制变形。通过改进零件结构减少或控制零件变形，比如增加支撑筋、形状对称设计等；改进工艺方法，使应力完全释放。

图：CNC精密机加工产品实拍图

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