数控机床加工特点

1、适应性强
        数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工；数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，就不需要制造成批工装夹具，更不需要反复调整机床，适合单件/小批量及试制新产品的工件加工。
2、加工精度高
        数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进机传动链的反向间隙与丝杆螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。
3、生产效率高
        工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少这两部分时间；数控机床的主轴转速和进给量的调整范围都比普遍机床设备的范围大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量；
4、劳动强度低
        数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的，操作者除输入加工程序或操作键盘、拆卸工件、关键工序的中间测量及观看设备的运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改善。
5、良好的经济效益
        虽然数控设备的价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控设备会节省许多其它费用；特别是不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少调机环节，所以整体成本下降，可获得良好的经济效益。
6、有利于生产管理的现代化
采用数控机床能准确地计算产品单个工时，合理安排僧从；数控机床使用数字信息与标准代码处理、控制加工，为实现生产过程自动化创造了条件；并有效地简化了检验、工夹具和半成品之间的信息传递。

影响机械零件加工精度的因素

1、受热变形
        加工机械零件时，工艺系统的变形形象时常发生，这是受到多种外力影响的结果，如夹紧力和重力等；弹性变形是工艺系统最易发生的受力变形，因此加强该系统当中弹性变形的抵抗能力，对提高加工精度具有重要作用。
2、热变形
        零件的加工过程中，各个环节出现摩擦等现象，导致温度上升，在热力的作用下加工系统就会发生热变形现象；一旦变形发生，会严重影响加工设备的刀具及零件扽，从而导致加工精度的降低。

精密五金加工的优势

        1、冲压加工生产效率高，易操作，便于实现机械化自动化；由于冲压加工依赖于模压和冲压设备，一般压力机的行程可以达到每分钟几十次，而高速压强可以达到每分钟几百甚至更多，并且在每次冲压过程中都会有一冲件。
        2、由于冲压模在冲压过程找那个的尺寸和形状精度得到保证，并且一般不会破坏冲压零件的表面质量，而且模具的使用寿命一般都比较厂，因此冲裁质量稳定，互换性好，具有一模一样的特点。
        3、冲压可以加工出尺寸范围更大、形状更复杂的零件，例如小到钟的秒表、大到汽车纵梁、覆盖件等等，加上材料在冲压过程中的冷变形强化效率应，使冲压具有更高的强度和刚度。
        4、冲压过程一般不会产生切屑碎料，物料消耗较少，并且不需要其他加热设备，因此是一种省钱、的加工方法。

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