精密机械加工技术的应用对于机械制造工业水平有着较高的要求，在精密机械加工过程中，精密器械零部件的大小精确到毫米。精密制造技术是指零件毛坯成形后余量小或无余量、零件毛坯加工后精度达亚微米级的生产技术总称；它是近净成与近无缺陷成形技术、超精密加工技术与超高速加工技术的综合集成。

减少夹紧力的影响

       1、精密CNC加工采用径向夹紧时，夹紧力不集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减少工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中，在连同此环一起夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪；以定位时，宜采用张开式心轴装夹。
       2、夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。
       3、改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧；
       4、精密CNC加工在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸变切去。

减小切削力对变形的影响

       1、增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力；
       2、将粗、精加工分开，使粗加工产生的套类零件变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。
       3、内外圆表面同时加工，使切削力抵销。

五金精密加工特点

       1、精密五金加工在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，因此有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其表面处理工作提供了方便条件。
       2、精密五金加工是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的产品，其零件重量轻、刚度好，并板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使精密五金加工强度有所提高。
       3、精密五金加工具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性；不需要进一步机械加工即可满足一般的装配使用要求。精密五金加工的零件可以有螺柱、螺母、铆钉等，精密五金加工的材料也是很广泛的，常见的材质有铁，铜、铝、不锈钢等；利用高精密五金加工能更加快速，节约成本，更加具有规模化和市场竞争力。

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。