套筒零件是机械加工经常碰到的一种零件，它的应用范围很广；例如：支承旋转轴的各种形式的轴承、夹具上的导向套、内燃机上的气缸套以及液压系统中的油缸等。

CNC的主要加工对象

        1、平面类零件
        平面类零件的特点是各个加工表面是平面，或可以展开为平面；目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件；平面类零件是CNC加工对象中最简单的一类，一般只须用三轴数控铣床的两轴联动，就可以加工。
        2、变斜角类零件
        加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件；加工变斜角类零件最好采用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工，若没有上述机床，也可在三轴数控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工，但精度稍差；
        3、曲面类零件
        （1）采用两轴半联动行切法加工；行切法是在加工时只有两个坐标联动，另一个坐标按一定行距周期行进给；这种方法常用于太复杂的空间曲面的加工。
        （2）采用三轴联动方法加工；所用的铣床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能，可进行空间直线插补；这种方法常用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。
        4、异形零件
        如支架、拔叉等外形不规律的零件等，大多数是需要进行多个工位的混合加工而成；由于立减外形的不规则，普通机床只能进行工艺分散的加工，则需要用到的工装较多，而生产周期也会较长；对于数控机床来说，加工这类异形零件是游刃有余的。

主轴的功用及技术要求分析

        1、支承轴颈
        主轴的两支承轴颈A、B与相应轴承的内孔配合，是主轴组件的装配基准，其制造精度将直接影响到主轴组件的旋转精度。当支承轴颈不同轴时，主轴产生径向圆跳动，影响以后车床使用时工件的加工质量，所以对支承轴颈提出了很高要求；
        2、装夹表面
        主轴前端锥孔是用于安装顶尖或心轴的莫氏锥孔，其中心线必须与支承轴颈中心线严格同轴，否则会使工件产生圆度、同轴度误差，主轴锥孔锥面的接触率要大于75%；锥孔对支承轴颈A、B的圆跳动允差；近轴端为0.005mm，距轴端300mm处为0.01mm，表面粗糙度Ra值为0.4μm。
        3、螺纹表面
        主轴的螺纹表面用于锁紧螺母的配合；当螺纹表面中心线与志成轴颈中心线歪斜时，会引起主轴组件上锁紧螺母的端面跳动，导致滚动轴承内圈中心线倾斜，引起主轴径向跳动，所以加工主轴上的螺纹表面时，必须控制其中心线与支承轴颈中心线的同轴度。
        4、轴向定位面
        主轴轴向定位面与主轴回转轴线要保证垂直，否则会使主轴周期轴向窜动，影响被加工工件的端面平面度，加工螺纹时则会造成螺距误差；
        5、其他技术要求
        为了提高零件的综合力写性能，除以上对个表面的加工要求外，还制定了有关的材料选用、热处理等要求。

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