铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理服着力及改善外观效果；本期，从铝合金压铸表面处理方法、铝合金前处理、铝合金后处理等几个方面，详细讲述《铝合金压铸件表面处理的方法》专题内容。

铝合金压铸件表面处理方法

1、磷化
通过采用SEM、XRD点位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响；
2、碱性抛光工艺
进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。

铝合金压铸前处理方法

1、手工处理
用手工可以出去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底；
2、化学处理
主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊。
3、机械处理法
主要包括钢丝刷辊拉丝法，机械抛光法、喷丸法。
（1）钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
（2）机械抛光法；超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
（3）喷丸分为抛丸和喷砂：
用钢丸或砂粒进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但抛丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷砂无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

图：同泰升精密机械加工产品图

铝合金压铸后处理方法

1、电化学方法
（1）电镀；在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程；
（2）氧化，在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程；
（3）电泳；工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路；

2、化学方法
（1）化学转化膜处理；在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（2）化学镀；在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还
原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。

3、热加工方法
（1）热浸镀；金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程；
（2）热喷涂；将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程；
（3）热烫印；将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程；
（4）化学热处理；工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程。

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