机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。下面，佛山同泰升精密机电加工厂家为大家详细讲述《机械加工零部件常见的加工方法》专题内容。

模具的机械加工

      （1）用车、铣、刨、钻、磨等机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具；
      （2）精密要求高模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工；
      （3）为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工量，需采用数控机床加工模具零件。

常见的机械精密加工方法

      1、铣削加工
      主切削运动是加工刀具的旋转，卧式铣床加工时，平面的形成是因为铣刀的外圆面上面的刀刃所形成的，立式铣床加工时，平面则是因为铣刀的端面刀刃所形成的，提升铣床刀具的转速能够有效的获取更高的切削速度，所以生产加工的效率较高。
      （1）逆铣
能够避免顺铣时发生的窜动现象，逆袭时，切削厚度从零开始慢慢增大，所以到刀刃开始经历一段在切削硬化的已加工表面挤压滑行的阶段，加剧刀具的磨损，同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起震动，这是逆铣的不利之处；
      （2）顺铣
      在铣削铸件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先基础工件硬皮层，加快了铣刀的磨损。
      2、车削加工
      采用成型刀具，进行横向进给时，也能够加工出选择曲面，车削加工还经常被应用于螺纹棉、端面和偏心轴加工，车削加工精度一般IT8~IT7，表面粗糙度我6.2~1.6μm，精密车削时，能够实现IT6~IT5，粗糙度能够实现0.4~0.1μm；车削加工拥有加工效率高，加工古城稳定以及刀具简单等特点。
      3、磨削加工
      刀刃多，加工平稳，加工精度较高；磨削精度能够实现IT6~IT4，表面粗糙度Ra能够实现1.25~0.01μm，更优甚至能够达到0.1~0.08μm；磨削的另一个特点是能够对淬硬的金属材料进行加工，所以，往往将磨削加工为最终的加工工序，磨削加工时，产生的热量比较大，需要有充分的切削液进行冷却。
      4、复杂曲面加工
      曲面的粗加工和精加工，能够采用不同的刀具对凹曲面的不同曲率半径，也可以选择适当的刀具时，能够在一次装夹中加工各种辅助表面，如孔、螺纹、槽位等，充分保证了个表面的相对位置精度。
      5、刨削加工
      在进行刨削加工时买道具的往复直线运动为切削主运动，所以，刨削将的速度不会很高，生产效率自然就会比较低，所以，刨削加工会比铣削加工更加平稳，加工精度一般能够实现IT8~IT8，表面粗糙度能够实现Ra6.3~1.6μm，精刨削加工的平面度甚至能够达到0.02/1000，表面粗糙度为0.8~0.4μm；
      6、齿面加工
      次轮的齿面加工方法一般分成两类，成形法和展成法；成形法加工齿面所使用的机床为普通的铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单的成形运动，刀具的旋转运动和直线运动；展成法加工齿面的常用机床一般是插齿机和滚齿机两种。
      7、钻削与镗削加工
      钻削加工的精度比较低，一般只能够达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm；镗孔可以矫正孔的位置，一般能够在镗床和车床上直接进行，在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不停之处是工件不懂，镗刀旋转，镗孔加工的精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~0.8μm；
      8、特种加工
      特种加工方法指的是区别于传统的切削加工方法；是直接利用各种能量，如电能、光能、化学能、电化学能、声能、热能及机械能等进行加工的方法。

图：同泰升CNC机床加工产品图 

      作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。